Produzione di pellet

La produzione di pellet oggi è diventata una delle imprese più popolari e redditizie. E questo caso riguarda sia la produzione di granuli da materiale biologico, sia da materiale artificiale.

Granulo o flex secondario è il risultato della lavorazione del polietilene. Anche sotto la flexo capire le materie prime secondarie utilizzate per la produzione di fibre chimiche.

In forma pura - si tratta di scaglie di vari colori da cui sono fatti i contenitori di plastica. Ciò significa che la plastica può essere riciclata un numero infinito di volte. Inoltre, la fibra chimica ottenuta dalla plastica riciclata va alla produzione di molti altri beni e prodotti: piastrelle, pellicole, nastri per imballaggio e così via.

Anche il prodotto ottenuto da plastica riciclata viene classificato in base al materiale originariamente utilizzato. Questi possono essere granuli di propilene PP, LLDPE stretch, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS polistirolo.

I granuli LDPE e LLDPE vengono utilizzati per ridurre il costo di produzione di materiali di imballaggio per tutte le aree. Si distinguono per l'assenza di tossine, odore, resistenza agli agenti chimici.

Il polipropilene è resistente agli effetti delle alte temperature, alle sollecitazioni meccaniche. Sono anche resistenti agli effetti delle sostanze chimiche, ma hanno un basso livello di resistenza al gelo. Questo problema viene risolto aggiungendo componenti speciali che aumentano il livello di sostenibilità ed eliminano questo inconveniente. È ampiamente usato nella produzione e nella produzione di mobili, piatti, imballaggi.

I granuli di PVC sono utilizzati in quasi tutte le aree a causa delle loro proprietà. Durante la loro produzione non c'è praticamente inquinamento da polvere, sono facilmente suscettibili alla colorazione e ad ulteriori operazioni tecnologiche.

I granuli di PND sono fatti da polietilene di vari livelli di pressione. I prodotti in polietilene a bassa pressione hanno un'alta densità, che aumenta i costi di produzione e consente di ottenere prodotti con elevate caratteristiche prestazionali. Molto spesso da questo materiale si producono materiali di imballaggio e tubi di plastica, contenitori per la casa.

Le materie prime per la produzione di pellet di combustibile sono le industrie di lavorazione del legno e della torba. Rifiuti spesso usati dal settore agricolo - dallo spreco di mais e paglia agli escrementi di uccelli.

Tecnologia di produzione di granuli + video come fanno

In effetti, la tecnologia di produzione dei granuli da polimeri è molto semplice: le materie prime classificate vengono schiacciate in un frantoio, dopo di che la massa viene riscaldata e spremuta fuori dal foro, il che si traduce in "filamenti", che vengono immediatamente immersi nell'acqua, dove vengono raffreddati. E nell'ultima fase, i fili già raffreddati vengono tagliati in granuli da coltelli ad alta velocità.

Video come fare:

Oltre alle linee fisse, ci sono anche impianti mobili o mini-impianti per la lavorazione della plastica. Tutte le unità sono in un contenitore speciale, interconnesso con tutti i contatti necessari anche in fabbrica. Affinché l'installazione funzioni, è necessario portare elettricità, acqua e fognature per drenare i rifiuti liquidi nella loro posizione.

La lavorazione di prodotti in PVC viene effettuata anche su un'attrezzatura speciale separata. La linea è composta dalle seguenti unità: un frantoio, un miscelatore a due stadi - caldo-freddo, con cui viene miscelata la composizione in pvc e un granulatore costituito da un estrusore, un granulatore e uno schermo vibrante.

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imparare il GdR divino e cosa mangia?

4 messaggi

Voglio dirti come sviluppare rapidamente nel gioco di ruolo divino della moda. Per prima cosa estraiamo 4 legni, facciamo 16 tavole, di cui facciamo un banco da lavoro, 4 bastoni e un piccone in legno.
Dopodiché, scaviamo immediatamente 5 blocchi da soli e scaviamo una pietra finché non abbiamo accumulato 19 pezzi. ciottoli.
Poi veniamo in superficie e aggiorniamo il nostro piccone di legno sulla pietra. Ci facciamo una spada e un'ascia. Con un'ascia, tagliamo gli alberi fino a ottenere 64 pezzi. Wood. Facciamo 4 pile di tavole, avremo bisogno di loro per vivere in una grotta. Andiamo in qualsiasi direzione e raggiungiamo le pianure.
È importante! Pianura, savana e deserto sono gli unici luoghi in cui i mostri non si generano proprio nella tua casa!

Costruisci una casa e vai a scavare una mina. Stiamo scavando una miniera fino a raggiungere l'altezza di 27 dalla roccia fresca. e scavare una stanza alta 2 blocchi. La stanza dovrebbe essere molto grande. Là genereranno i bruchi delle caverne. Con un'altezza di 2 blocchi, non possono camminare, ma se arrivano troppo vicino a loro, colpiranno e fa molto male! I lingotti di Realmitite cadono da loro, se hai costruito una stanza piuttosto grande, quindi accendili con le torce in modo che scheletri, zombi e rampicanti non vengano generati.

Perché ho scelto un'altezza di 27? creature come rotatics spawn ad un'altezza di 27. Di loro cadono diamanti che avremo bisogno. I diamanti sono sempre necessari Anche a questa altezza possono spuntare spiketails. Draghi viola a spillo. Ne escono schegge violette, abbiamo bisogno di questi 9 pezzi. Sono necessari per creare un boss di evocazione.

Quando abbiamo fatto una grande sala per bruchi il tempo arriva per le miniere! Puoi tranquillamente entrare nella miniera, ma i mostri possono uccidere un giocatore non indossato con 1 colpo, che cosa fare? Non preoccuparti! I mostri sono meglio costruiti a blocchi o in corsia laterale. Come capire cosa c'è accanto a te nella caverna mostro di Dio? È necessario attivare completamente il suono nel minecraft e quando ci sarà un rumore diverso che spaventa o disturba, allora sappi che sono vicini!

Dopo essere andato alla miniera, dovresti avere almeno 29 pezzi di ferro. Di loro facciamo un set completo di ferro, un piccone e una nuova spada. Andiamo nella nostra stanza e aspettiamo fino a quando i bruchi appaiono e li uccidiamo, usciamo in casa solo dopo 29+ pezzi di realm. Ci facciamo un nuovo set, una spada e un piccone.

Quindi scaviamo un'altra 1 miniera e andiamo a 13 altezze. 13 numero sfortunato? Non importa quanto sia sbagliato! Solo a questa altezza ho trovato 23 realmiti, 12 rupie e 8 harlemites in 20 minuti!

Ci sono montagne intorno a te? Andiamo dritti alle loro cime e scaviamo la neve! dalle palle di neve facciamo blocchi, 20 pezzi dovrebbero essere sufficienti. Mettiamo questi blocchi nella forma di un portale per l'inferno. E abbiamo bisogno di una cosa per attivare questo portale. dovrebbe essere fatto in questo modo:
___ CT ___
ST. CH. ST.
AL. SL. AL.

CT vetro; CH- neve; AL è un diamante; Il lingotto SL dell'ombra della ricetta è realizzato da una rupia e un lingotto arlemitico, i quali, a loro volta, si ottengono sciogliendo il minerale corrispondente. Su questo penso che sia ora di finire la nostra 1 parte. Buona fortuna a tutti in sopravvivenza domani finirò.

2. Part. Sono migliorato e sono andato a scrivere la parte 2 della guida sul nostro divino rpg!
È tempo di fare un portale sulla neve. attivalo con questa palla e salta dentro se hai almeno un set di realmite e un multi-tool di rupia o harlemite. Nella neve i colori freddi sono tutti bluastri.

Allora perché saliamo in questa neve? Ci sono dei mob. Non sono molto complessi rispetto a Mortum. Il nome stesso è terrificante, ma ho ucciso a iz tutti in mortum in armatura realmite! Maggiori informazioni in seguito.

Vedi gli arcieri? correre! Di loro non cade a pezzi dall'esperienza nulla! E abbiamo bisogno di cosa !? Correggere i cristalli di ghiaccio! Uccidi pupazzi di neve, 2 teste, ecc. mostri e farai cadere i frammenti. Di questi frammenti, dobbiamo creare cristalli, e quindi, come in un normale mestiere, ci trasformiamo in una spada di ghiaccio e un'armatura di ghiaccio. Dopodiché, lasciamo il mondo della neve e estraiamo risorse per il richiamo di un'entità antica.

Non aver paura è facile. OW completamente dimenticato. Prima di effettuare la chiamata, dobbiamo creare un'arma a lunga gittata: l'ancora della Groenlandia!
Per questo è necessario uccidere un sacco di granchi reali. Sono dei granchi più comuni e sono più difficili. Da 1 granchio reale gocce 0-3 pezzi. granuli d'acqua Di questi, dobbiamo fare 2 granuli puri. Per ottenere 1 granulo di questo tipo, dobbiamo mettere 3 granelli d'acqua ordinari in una rete Kraft in fila. Quindi dobbiamo fondere questo granello di acqua pura in un lingotto d'acqua. Otteniamo 2 lingotti d'acqua, li mettiamo nell'inventario e andiamo a uccidere le balene. Uccidi il pezzo 3 e prendi 5 pinne. E crea questa ancora.
P. P.
P. S. P.
___ s ___

Balena P-fin; Lingotto d'acqua C-

E otteniamo un'ancora simile. Non richiede munizioni per attaccare. Wow, è fantastico !! Bene, SIAMO PRONTI PER 1 BOSS!

Ma la tattica su come ucciderlo:
Opzione 1

Se la tua armatura protegge dai danni dalla caduta, sentiti libero di chiamarla in campo aperto e meglio mantenerla in equilibrio.

Se hai una spada infinita o un sacco di quelli ordinari (non devi spendere bene le spade su di esso) e un set completo di ferro / realmite / diamante / rupia o qualsiasi altra armatura normale, crea un pool di 20 × 20 (minimo 2 blocchi di profondità) e al centro 5 × 5 pad o trova un luogo in cui la profondità dell'acqua raggiunge i 2-3 blocchi con piccole isole o qualsiasi terra. Chiama il capo sul sito e agisci in base alle circostanze. Se il boss ti ha colpito e sei volato alto in aria, quindi atterra nell'acqua, se possibile lontano dal boss e ricomincia a colpirlo di nuovo. In questo modo, puoi sconfiggere il boss e chiamare su questo sito anche entità antiche o altri boss contro cui l'acqua è efficace.

Per questa versione dell'uccisione dell'antica essenza, avrai bisogno di qualsiasi spada infinita (o molte ordinarie), cibo e buona armatura (ferro o meglio). Costruisci le mura intorno al luogo in cui licenzierai il boss e renditi una stanza collegata a questa piattaforma, alta 2-3 isolati, che ti separerà dal mondo esterno. Entra nel sito e genera il boss. Quindi corri di nuovo nella tua stanza (potrebbe essere aperto da parte del boss, dato che non ci andrà) e iniziare a picchiare il boss. Se vuole colpirti, allora entra nella sua stanza e battilo da lì. Non appena il boss viene sconfitto, puoi raccogliere una goccia da lui e usare questa piattaforma in futuro per una battaglia con un'altra Essenza antica.

Opzione 4. La più semplice.

Profondo sotterraneo scavare una stanza di 5 × 5 × 5. Chiama il capo nel suo centro. L'essenza antica non si adatterà interamente in una tale stanza, quindi non sarà in grado di muoversi e riceverà danni dallo strangolamento. Resta solo da finire.

Costruisci una stanza con una scala, chiama l'Ancient Essence e arrampicati e spara con un arco, preferibilmente incantato dall'Infinito.

Idrogel decorativo o Akvagrunt

Akvagrunt come sostituto del suolo o della storia dell'inganno ordinario

Circa il 90% dell '"idrogel" che vendi non ha nulla a che fare con la coltivazione di piante a pieno titolo. Questo è un idrogel decorativo (aka aquagrunt, hydrogrunt, ecc.), Creato dai migliori maestri cinesi per scopi decorativi e composizioni di design.

La terra d'acqua è sempre dipinta con colori vivaci e ha una certa forma (sfere di gel, cubi, piramidi), che determina la sua maggiore attrattiva commerciale rispetto a questo idrogel per le piante. Questo è il motivo per cui l'idrogel decorativo si è diffuso così rapidamente al mercato nazionale del paese.

La pubblicità afferma che su tale substrato polimerico è possibile coltivare con successo piante senza terreno. Le sfere di akvagrunta sono poste in vasi trasparenti e i fiori sono piantati direttamente in esso.

Piena coltivazione e coltivazione di piante su aquagrunt, ovviamente, impossibile. Questo è più o meno come allevarli su una gomma sminuzzata, definendola un sostituto del terreno. Non sorprendentemente, troverai un'enorme quantità di recensioni negative sull'idrogel decorativo online.

Un po 'di tempo le piante esisteranno su tali palle di gel, proprio come alcune piante sono in grado di stare in acqua. Ma difficilmente si può definire una floricoltura a tutti gli effetti. Ed è assolutamente non a caso che tutto l'idrogel decorativo è prodotto nella regione asiatica. Nei paesi occidentali e negli Stati Uniti producono idrogel incolore esclusivamente agrario per le piante.

Caratteristiche di idrogel decorativo (Akvagrunt)

• Il termine contenuto di piante in akvagrunt limitato
• Alla luce del sole sboccia e diventa verde
• A causa della grande evaporazione dell'acqua, dovrai stringere il collo dei vasi con pellicola trasparente.
• Akvagrunt non contiene alcun fertilizzante, devono fare
• Le caratteristiche fisiche di akvagrunta si differenziano dalle caratteristiche del gel per le piante.
• Se versi acqua nel serbatoio e riempie i pori dell'aria tra le palle, le radici non avranno nulla da respirare e la pianta morirà.
• Inutile mettere sopra vasi di fiori: a causa dell'evaporazione, le palline si trasformeranno in grani in un giorno.

Per aumentare ulteriormente le vendite, un akvagrunt viene presentato come una sorta di prodotto universale che non è peggiore di un idrogel per le piante e può essere applicato al terreno.

Perché Akvagrunt non vale la pena fare il terreno?

In termini di struttura chimica, aquagrunt è lo stesso polimero dell'idrogel per le piante. Ma differisce nelle proprietà fisiche: sono state selezionate non per le piante, ma per creare una forma esterna. Ad esempio, gel denso acquarellato per le piante.

Il tempo di gonfiore arriva da 10 ore a un giorno: quando annaffia e piove non avrà il tempo di assorbire abbastanza acqua.

Le dimensioni delle sfere e dei cubi di gel sono troppo grandi per renderle integre. Tali dimensioni e densità sono necessarie in un vaso in modo che non si appiattiscano e le sacche d'aria rimangano tra di loro. Ma per il terreno non è adatto.

Il suolo ha una certa struttura: è costituito da grumi (aggregati). Le dimensioni e il rapporto degli aggregati sono molto importanti per i regimi acqua-aria e nutrienti del suolo. In termini di valore agronomico, la dimensione migliore è fino a 10 mm. Se ci sono inclusioni delle dimensioni di un dado nel terreno, questo peggiora significativamente le condizioni di crescita delle piante. Ad esempio, potrebbe esserci una filtrazione dell'acqua non riuscita.

E, infine, la radice della pianta, che cresce nei granuli del gel, deve applicare una certa pressione negativa per ottenere acqua da lì. Le caratteristiche fisiche dell'idrogel agrario corretto sono rigorosamente selezionate in modo che l'acqua non scorra nel terreno, ma la pianta può facilmente aspirarla.

Le dimensioni delle particelle, le proprietà fisiche e le caratteristiche di questo idrogel per le piante sono il risultato di quasi 30 anni di ricerca, sperimentazione e miglioramento delle proprietà del prodotto, a cui hanno partecipato scienziati del suolo, agronomi e chimici dei polimeri. Eppure, questo è il controllo di qualità di ogni lotto che esce dalla catena di montaggio. Perché questo prodotto è specificamente progettato per l'agricoltura e vengono poste speciali richieste.

La probabilità che un idrogel possa essere sintetizzato, che sarà al tempo stesso sicuro, bello e ugualmente efficace sia nei vasi di vetro sia quando viene introdotto nel terreno, si avvicina a zero. Sebbene i commercianti russi abbiano già fatto il primo passo in questa direzione, hanno rubato le specifiche tecniche dal nostro sito e le hanno posizionate sotto la superficie dell'acquario cinese.

Granuli di polietilene

Granulazione - la fase finale del processo tecnologico di produzione di polimeri di etilene. La maggior parte del polietilene è usato sotto forma di granuli - particelle dense di una certa dimensione.

La granulazione risolve diversi problemi:

• "Finitura" del polimero dopo la sintesi (degassamento, rimozione di solventi residui e impurezze, omogeneizzazione per peso molecolare, aumento delle caratteristiche meccaniche),
• dare qualità commerciale per un uso razionale nella fabbricazione di prodotti,
• ottenendo composizioni con vari additivi.

Caratteristiche dei materiali polimerici ottenuti in diversi modi

I moderni metodi per la produzione di polimeri di etilene si distinguono per una varietà di tipi e parametri del processo di sintesi, della strumentazione e dello stato del prodotto finale. All'uscita della catena di processo, i polimeri vengono ottenuti sotto forma di fusioni, soluzioni, con inclusioni di impurità gassose, liquide e solide. Le linee di produzione sono dotate di attrezzature per il degassaggio, il lavaggio a partire da solventi, centrifughe, vagli vibranti, essiccatori.

Il polietilene ottenuto mediante metodi ad alta pressione è un fuso con prodotti a basso peso molecolare ed etilene disciolto in esso.

Polimeri derivati ​​metodi bassa pressione comprendono frazione cerosa a basso peso molecolare, residui di catalizzatori Ziegler-Natta, acqua, solventi (esano, benzene, clorobenzene), i lavaggi (metile e alcool etilico, alcoli superiori, acidi).

Le impurezze peggiorano la resistenza chimica, le proprietà ottiche, dielettriche e di resistenza del polietilene.

Vantaggi del polietilene granulato delle materie prime

Rispetto al polietilene granulato in polvere o squamato ha notevoli vantaggi tecnici ed economici dovuti a:

• riducendo il volume di più di 2 volte (la densità apparente della polvere e polietilene pellets -0,20-0,25 g / cm3 e 0,5-0,6 g / cm3, rispettivamente), che riduce i costi per l'imballaggio, l'immagazzinamento, il trasporto;
• elevata scorrevolezza: i granuli non causano difficoltà nella distribuzione, nel confezionamento e nello spostamento, non elettrificano, non si attaccano alle pareti dell'apparecchiatura, non si accumulano nelle unità delle unità, non formano "zone morte" - archi, con conseguente instabilità dei processi e spegnimenti delle apparecchiature;
• minimizzazione delle perdite - il granulo viene completamente rimosso dai sacchi di tara e dai dispositivi di caricamento;
• meno suscettibilità alla distruzione e al fotoinvecchiamento;
• eliminando la generazione di polvere e migliorando le condizioni di lavoro.

Principi tecnologici di granulazione

Il granulatore di polietilene funziona come un estrusore. Il polimero si muove continuamente attraverso una vite rotante attraverso diverse zone riscaldate a temperature diverse, fuse sotto l'azione di attrito e calore. Il fuso viene degasato, omogeneizzato, compresso, iniettato nella filiera riscaldata formante e pressato attraverso le sue aperture sotto forma di fasci di un dato diametro. Per evitare di attaccarsi, i finimenti vengono irrigati con acqua e tagliati con coltelli rotanti in pezzi di lunghezza prescritta - granuli.

pellets caldi vengono raffreddati con acqua nell'ugello anulare vengono spostati in una centrifuga verticale per l'estrazione dell'acqua, e poi - vibrando nella camera di essiccazione e attraverso un separatore magnetico e una gamba sigillo, vengono trasportati dall'aria compressa nel dispositivo di riempimento.

parametri di processo di granulazione (la temperatura nelle zone del granulatore, la velocità della vite, il grado di raffreddamento compressione) sono impostati in funzione del tipo e delle proprietà fisiche e meccaniche del polietilene: densità, temperatura di transizione di fase, melt flow index. I regimi di temperatura di granulazione per diversi gradi di polietilene variano notevolmente: l'imbuto di alimentazione mantiene una temperatura nell'intervallo di 60-115 ° С, nell'area dello stampo di formatura - 180-260 ° С.

La granulazione trasforma le polveri polimeriche sfuse in formazioni dense e resistenti che sono omogenee per composizione, proprietà, con la stessa forma e dimensione. Quando si granula, la qualità e l'uniformità dei granuli (forma, resistenza, peso alla rinfusa) e l'uscita della frazione condizionata sono controllate.

Attrezzature per granulazione

Granulazione del polietilene: un processo multi-stadio altamente automatizzato: preparazione delle materie prime, spostamento dei componenti, granulazione effettiva e confezionamento del prodotto finito

La strumentazione delle linee di granulazione può variare in base allo scopo e al tipo di materie prime lavorate. catena tecnologica può consistere di uno o più estrusori, granulatori (con zone di degassaggio, o senza di loro), dispositivi di taglio, Pale continue sottovuoto, pompe con filtri per metallo fuso, agitatori, vasche di raffreddamento, trasportatori, tramogge di alimentazione mulino del crudo.

I modelli più comuni di estrusori per linee di granulazione sono con quattro zone di riscaldamento. Per intensificare il processo, vengono utilizzati otto apparati o apparecchi sezionali con diverse coclee verticali.

I ricevitori di granulatori di polietilene possono essere dotati di tramogge di alimentazione riscaldate o raffreddate con separatori e miscelatori magnetici per impedire la formazione di archi.

La granulazione consente di ottenere composizioni di polietilene con vari additivi (coloranti, plastificanti, chiarificatori, cere brillantante) un elevato grado di uniformità nel prodotto per il trattamento di una destinazione particolare.

Granello secondario

Negli ultimi anni, la domanda di granuli di polietilene riciclato - da rifiuti domestici e industriali. Il polietilene secondario viene utilizzato come additivo per ridurre il costo dei prodotti, come materia prima per la produzione di prodotti a bassa responsabilità.

La tecnologia e le attrezzature per la granulazione del polietilene riciclato sono più complicate di quelle ordinarie. Linee speciali per il riciclaggio dei rifiuti (bottiglie, contenitori, pelucchi, polvere) in granuli sono inoltre completate con mulini, trituratori, linee di lavaggio, installazioni e serbatoi per la pulizia e la rigenerazione dell'acqua.

Imballaggio ed etichettatura di polietilene granulato

Dopo l'essiccazione e test di qualità, il granulato di polietilene è confezionato in sacchi da 20-25 kg ed etichettato.

Secondo lo standard, i granuli di polietilene dello stesso lotto devono avere lo stesso colore, forma geometrica e dimensioni in tutte le direzioni - 2-5 mm. In un lotto di polimero del primo grado, è consentita la presenza di granuli con dimensioni di 5-8 mm e 1-2 mm (non più dello 0,25% e 0,5% rispettivamente).

Granuli con difetti: superficie ruvida, inclusioni estranee dovute alla distruzione del polimero - vengono rifiutati.

Quando si contrassegnano le marche di polietilene sono indicati:

• metodo di produzione (alta o bassa pressione);
• metodo di produzione (autoclave o sintesi in fase gas, sintesi in un reattore tubolare);
• metodo di mediazione (nel fuso o mediante miscelazione a freddo dei granuli);
• gruppo di densità (per il polietilene ci sono sei di questi gruppi);
• portata di fusione;
• appuntamento (per casting, estrusione, pipe, film).

L'acqua "granulare" aiuterà gli agricoltori a far fronte con successo alla siccità

Il problema della scarsità d'acqua in agricoltura è spesso affrontato non solo dalle regioni aride del sud, ma anche dalle aree di fascia media. Bene, dal momento che l'irrigazione tempestiva è di fondamentale importanza per la crescita delle piante, in condizioni di carenza idrica, molti territori che sono abbastanza adatti per l'agricoltura sono inutilizzati o non producono la resa prevista.

Per aiutare a risolvere il problema del regolare accesso all'acqua del sistema radicale delle piante agricole, gli scienziati dell'Università statale di Voronezh hanno proposto di utilizzare un polimero appositamente sviluppato sotto forma di piccoli granuli che sono in grado di accumulare umidità. Questo adsorbente viene introdotto nel terreno insieme ai fertilizzanti e, man mano che il terreno si secca, può rilasciare l'acqua accumulata nei suoi granuli. Secondo il gruppo di ricerca, l'uso della tecnologia Solid Water sviluppata da loro due volte riduce il costo dell'irrigazione e riduce significativamente la quantità di acqua necessaria per la favorevole maturazione delle piante agricole.

Per la prima volta un'idea simile sull'accumulo dell'acqua con il suo successivo rilascio nel terreno è stata proposta da un ricercatore messicano Sergio Velasco. La sua soluzione tecnologica denominata "Pioggia solida" era interessante e innovativa, ma non si è giunta all'implementazione pratica a causa dell'elevato costo del progetto. Gli scienziati di Voronezh hanno analizzato l'esperienza del ricercatore messicano e di altri scienziati e sviluppato la propria tecnologia, grazie alla quale sono riusciti a ottenere un sorbente economico che riesce a far fronte con successo all'irrigazione dei terreni agricoli.

Un chilogrammo di assorbente granulato degli scienziati di Voronezh è in grado di accumulare fino a mezzo tonnellata di acqua in sé e il volume dei granuli stessi può aumentare di 100 volte. Dopo la penetrazione nel granulo, l'acqua è legata alle pareti del sorbente e fissata in esso sotto forma di ghiaccio strutturato. Quando la concentrazione di umidità intorno ai granuli diminuisce al di sotto del valore di soglia, i legami interni dell'acqua con il sorbente iniziano a rompersi, a causa del quale il liquido inizia a essere rilasciato dai granuli nel terreno.

Per il sorbente ha iniziato a lavorare in modo efficace, il campo dopo aver fatto i granuli deve essere accuratamente irrigato. I granuli immagazzinano la riserva d'acqua necessaria e la rilasciano quando il terreno si asciuga, e si accumulano di nuovo umidità in caso di pioggia, regolando così l'umidità del terreno. Secondo gli scienziati, un'abbondante irrigazione primaria è sufficiente perché l'acqua accumulata duri per una stagione di crescita del raccolto. I pellet possono anche salvare i campi da eccessive inondazioni, assorbendo abbondantemente l'umidità in caso di piogge troppo lunghe. Il grande vantaggio della nuova tecnologia è che il sorbente non viene lavato dal terreno e può fornire efficacemente il terreno con l'umidità per dieci anni.

Oltre all'acqua, i granuli possono accumulare in sé soluzioni acquose dei necessari fertilizzanti minerali e oligoelementi aggiuntivi, in modo che durante l'intero periodo di crescita vegetativa l'apparato radicale riceva i nutrienti di cui la pianta ha bisogno. Allo stesso tempo, il costo di 1 chilogrammo di assorbente dagli scienziati di Voronezh costerà circa $ 10, che è due volte più basso rispetto agli analoghi stranieri. Inoltre, l'indubbio vantaggio della nuova tecnologia è la resistenza dell'assorbente alle basse temperature, che consente di utilizzare in modo sicuro "l'acqua dura" in condizioni climatiche rigide.

Il vantaggio più importante del nuovo adsorbente granulato è la sua elevata efficienza economica rispetto alle forme tradizionali di irrigazione e persino all'irrigazione a goccia ultra-economica. Secondo le stime della ricerca, l'uso di assorbente riduce almeno il doppio del costo dell'acqua per l'irrigazione del terreno. Inoltre, quando si usano i granuli, i fertilizzanti e i minerali idrosolubili non vengono lavati dal terreno e vengono consumati per lungo tempo nel modo più efficiente. Questi risultati sono stati confermati con successo da una serie di test sul campo condotti presso i siti di ricerca dell'Università di Voronezh Agrarian.

granulazione

La granulazione è il processo di trasformare un materiale in polvere in grani di una certa dimensione.

La granulazione è necessaria per migliorare la scorrevolezza della massa della compressa e prevenirne la separazione.

0 granulazione a secco;

0 granulazione umida (forzare la granulazione);

0 granulazione strutturale.

La granulazione a secco è la compressione di un prodotto secco, la formazione di un piatto o di una mattonella, che viene poi schiacciato in granuli della dimensione desiderata.

Durante la granulazione a secco, le particelle vengono compattate (compattate) nei punti di contatto, quindi alcune di esse si scindono in quelle più piccole, che riempiono i pori tra le particelle, contribuendo ad un'ulteriore compattazione della massa comprimibile.

Nei casi in cui le sostanze medicinali in presenza di acqua o durante l'essiccazione entrano in reazioni chimiche o subiscono cambiamenti fisici (fusione, ammorbidimento, decolorazione) viene utilizzata la granulazione secca.

Allo stato attuale, in granulazione a secco, nel caso di insufficiente resistenza dei granuli, i leganti secchi (cellulosa microcristallina, polietilene ossido) vengono introdotti nella massa comprimibile delle polveri, fornendo adesione di particelle di sostanze sia idrofile che idrofobe sotto pressione.

La granulazione a secco normale viene eseguita su rulli meccanici orizzontali, compressi da molle o un pistone idraulico. In questo caso, la massa granulosa viene fatta passare tra i rulli sotto forma di una striscia continua, che viene quindi schiacciata e setacciata attraverso una piastra perforata con la dimensione del foro richiesta.

La granulazione a secco nell'industria farmaceutica è realizzata con granulati del tipo 3027 (Mariupol ZTO).

Metodo di granulazione a umido: pulire la massa bagnata attraverso una superficie forata per compattare la polvere e ottenere granuli uniformi con una buona scorrevolezza. Le polveri con scarsa scorrevolezza e scarsa adesione tra le particelle vengono trattate con lo stesso metodo.

La granulazione a umido fase comprende le seguenti operazioni: molatura; mescolando polveri; bagnare le polveri con una soluzione legante e miscelare; granulazione massa bagnata; essiccazione dei granuli umidi; lavorazione di granuli secchi.

La macinazione della sostanza medicinale viene utilizzata per ottenere omogeneità di miscelazione, eliminazione di grandi aggregati in

materiali leganti e voluminosi, migliorando le funzioni biologiche.

Con la macinazione intendiamo il processo meccanico di divisione delle particelle di solidi prima di trasformarli in polvere, in conseguenza della quale la superficie totale dei materiali frantumati aumenta in modo significativo e quindi la loro biodisponibilità. Ad esempio, riducendo la dimensione delle particelle di griseofulvin da 100-200 a 2-5 micron, aumenta la sua efficienza della metà. Tuttavia, la macinazione fine delle sostanze medicinali, nonostante il possibile aumento della biodisponibilità, non ha trovato ampia applicazione nella tecnologia delle forme solide e medicinali, ad eccezione dei singoli casi. Ciò può essere spiegato dal fatto che i cristalli sono una struttura rigidamente formata con minima energia interna libera ed elevata. Pertanto, per la sua distruzione richiede uno sforzo esterno significativo. Allo stesso tempo, nel sistema di cristalli contemporaneamente alla molatura, l'attrito aumenta, riducendo il carico applicato a valori che possono causare deformazioni elastiche o di plastica. Pertanto, l'efficienza della macinazione, specialmente nelle sostanze cristalline con un elevato punto di fusione, diminuisce rapidamente. Per aumentare la deformazione plastica, una certa quantità della fase liquida viene iniettata nella polvere macinata.

Durante la macinazione, un aumento dell'energia libera dei cristalli può contribuire alla distruzione meccanochimica delle sostanze e quindi ridurne la stabilità di conservazione.

La macinazione di materiali altamente plastici con punti di fusione bassi (come scivolamento e sostanze lubrificanti) può portare ad un significativo aumento della loro efficacia nella preparazione di compresse.

La miscelazione delle polveri viene effettuata al fine di ottenere una massa della compressa omogenea, accuratezza del dosaggio e distribuzione uniforme del principio attivo nelle compresse. Per miscelare e inumidire le sostanze in polvere, vengono utilizzati miscelatori, che per design possono essere attribuiti a diversi gruppi: miscelatori con pale rotanti; miscelatori a vite; batteria mista.

Quando si miscelano le polveri, è necessario rispettare le seguenti regole:

0 aggiungi altro a meno;

0 sostanze velenose e potenti usate in piccole quantità, precedentemente setacciate attraverso un setaccio, si aggiungono alla massa in porzioni separate sotto forma di triturazione, vale a dire nell'allevamento con uno stucco in concentrazione di 1: 100;

0 sostanze colorate e sostanze ad alto peso specifico vengono caricate nel mixer all'ultimo posto;

0 Gli oli essenziali volatili non dovrebbero essere introdotti nella massa mista, poiché si mescolano durante la miscelazione. Queste sostanze vengono introdotte nella massa granulare secca prima di premere nella fase di spolveramento.

La pratica di produrre compresse mostra che il tempo necessario per miscelare semplici prescrizioni (due e tre componenti) allo stato secco è di 5-7 minuti, più complesso - 10-12 minuti. Dopo aver miscelato le polveri secche, un umidificatore viene aggiunto alla massa in porzioni separate. La fornitura di un umidificatore in porzioni separate è necessaria per prevenire l'aggregazione di massa. Con l'uso di umidificatori è possibile inumidire le polveri non bagnabili.

Le sostanze più efficaci e saldamente leganti sono i derivati ​​della cellulosa: metilcellulosa, idrossipropilmetilcellulosa, sodio carbossimetilcellulosa, nonché alcol polivinilico, polivinilpirrolidone; Gelatina, amido e suoi derivati ​​sono considerati meno efficaci.

Con la miscelazione a umido delle polveri, l'uniformità della loro distribuzione è notevolmente migliorata, la separazione delle particelle di polvere e la separazione di massa non vengono osservate e la sua plasticità è migliorata. L'agitazione delle polveri bagnate è accompagnata da una compattazione della massa dovuta allo spostamento dell'aria, che consente di ottenere granuli solidi più densi. Il tempo di miscelazione della massa umida per miscele semplici è di 7-10 minuti, per miscele complesse - 15-20 minuti.

La quantità ottimale di umidificatore viene determinata in via sperimentale in base alle proprietà fisico-chimiche delle polveri ed è indicata nei regolamenti. Un errore nel calcolo dell'umidificatore può portare al matrimonio: se l'umidificatore viene iniettato poco, i granuli dopo l'essiccazione si sgretoleranno, e se c'è molto, la massa sarà viscosa e scarsamente granulata.

La massa con umidità ottimale è una miscela umida e compatta che non si attacca alla mano, ma si disintegra quando viene schiacciata in singoli grumi.

La granulazione della massa umida viene eseguita su macchine speciali - granulatori, il cui principio è che il materiale viene sfregato dalle lame (rulli a molla o altri dispositivi) attraverso un cilindro o una maglia perforata. I granulatori sono verticali e orizzontali. Per garantire il processo di asciugatura, la macchina deve lavorare in modo ottimale senza sovraccaricare in modo che la massa bagnata passi attraverso le aperture del cilindro o della rete. Se la massa è sufficientemente inumidita e moderatamente plastica, allora non incolla i fori e il processo di asciugatura procede senza difficoltà.

La scelta dei setacci per granulazione è molto importante. È stato stabilito che la massa bagnata dovrebbe essere passata attraverso un setaccio con un diametro del foro di 3-5 mm e uno asciutto attraverso un setaccio con un diametro del foro di 1-2 mm.

Per granulazione di miscele di compresse con l'obiettivo di prepararli per il consumo di compresse negli ultimi anni nell'industria farmaceutica nazionale ed estera è ampiamente utilizzato il metodo di fluidizzazione. La sua caratteristica principale è che il materiale in lavorazione e il granulato risultante sono continuamente in movimento. I processi principali - miscelazione dei componenti, bagnatura della miscela con una soluzione adesiva, granulazione, essiccazione del granulato e applicazione di uno spolveratore - procedere in un'unica macchina.

La formazione e la crescita dei granuli nel letto fluidizzato avviene attraverso due processi fisici: agglomerazione quando sono bagnati e fusi con l'agglomerazione. La qualità dei granuli e la loro composizione frazionata dipendono da molti fattori che determinano il corso del processo. Le principali sono la velocità del gas fluidizzante, la composizione e la velocità del liquido di granulazione, la temperatura nel letto.

Quando si granulano le miscele di pastiglie in un letto fluido, la miscelazione è la prima fase del processo che influenza la qualità del granulato. L'uniformità di miscelazione dipende dal modo di funzionamento aerodinamico dell'apparato, dal rapporto dei componenti nella miscela, dalla forma e dalla densità delle particelle. Per aumentare l'omogeneità della massa, vengono create condizioni per scuotere o soffiare i filtri a sacco senza interrompere la fluidizzazione.

Quando si mescolano particelle vicine l'una all'altra in forma e con un rapporto in massa non superiore a 1:10, la miscela viene praticamente rimescolata senza separazione; per i grandi rapporti, la natura della miscelazione dipende in gran parte dalla forma e dalla densità delle particelle, nonché dai parametri aerodinamici dei processi e richiede uno studio specifico per selezionare la modalità ottimale.

Quando si aggiunge un liquido granulante, l'aggregazione delle particelle della massa granulata si verifica a causa delle forze di legame sia del liquido stesso che della soluzione formata quando lo strato superficiale del materiale da trattare viene bagnato con questo liquido. Nel processo di essiccazione, i grumi si trasformano in solidi agglomerati,

Fig. 22.4. Schema schematico dell'unità a letto fluido SG-30 per la miscelazione di miscele di pastiglie

che, come risultato dell'attrito tra loro e con le pareti dell'apparato, sono parzialmente distrutti.

Il processo di granulazione nel letto fluido avviene simultaneamente all'essiccamento dei granuli risultanti con aria calda. A tale scopo, gli impianti SG-30 (Fig. 22.4), "Aeromatic" (Svizzera), "Glatt" (Germania), ecc. Sono utilizzati negli stabilimenti CIS Se, dopo l'interruzione della granulazione, la miscela di pastiglia presenta l'umidità residua necessaria per la pressatura, l'essiccazione supplementare non è richiesto.

La spolveratura dei granuli essiccati viene eseguita nello stesso apparecchio con l'aggiunta di sostanze antifrizione nei granuli e la miscelazione secondaria nel letto fluidizzato.

Il granulato ottenuto nel letto fluidizzato presenta una serie di vantaggi rispetto al granulato ottenuto dalla granulazione meccanica con umidificazione: una forma più arrotondata dei granuli, una migliore scorrevolezza, una composizione frazionata più equilibrata.

La garanzia della qualità delle forme di dosaggio solide è fortemente influenzata dalle condizioni di essiccazione del granulato umido.

L'essiccamento dei granuli umidi è effettuato in:

0 essiccatoi a mensola con circolazione d'aria forzata;

0 asciugatrice con colonna di gel di silice.

Quando si asciuga in essiccatori del tipo a scaffale, lo spessore dello strato non deve superare 2-2,5 cm Il diametro massimo dei granuli non deve essere superiore a 5 mm.

Essiccatoi di "Münster", "Aeromatic" e altre ditte sono ampiamente utilizzati all'estero. Gli essiccatori lavorano come segue.

Il flusso d'aria aspirato dalla ventola nella parte superiore del telaio viene riscaldato nel riscaldatore ad una temperatura predeterminata, pulito nel filtro e va direttamente nella camera di essiccazione dove passa attraverso il serbatoio del prodotto, fluidificando dal basso verso l'alto lo strato del prodotto. Successivamente, l'aria umidificata passa attraverso un filtro a maniche, viene pulita da piccole particelle del prodotto e viene rilasciata nell'atmosfera. Il loro principale vantaggio è l'alta prestazione. Il tempo di asciugatura del materiale, a seconda delle sue proprietà fisiche e forma, dura 20-50 minuti. Tali essiccatori richiedono poca energia e occupano una piccola area di lavoro.

I granuli essiccati prima di premere dovrebbero avere un po 'di umidità, che è chiamato residuo. L'umidità residua per ciascuna massa compressa è individuale e dovrebbe essere ottimale, vale a dire quella in cui il processo di pressatura procede nel modo migliore, la qualità delle compresse soddisfa i requisiti del GF e la loro resistenza è la più alta rispetto alle compresse ottenute dai granuli della stessa preparazione con un diverso grado di umidità. I granuli non essiccati aderiscono ai punzoni, riempiono la matrice in modo non uniforme e creano la necessità di una maggiore quantità di sostanze antifrizione. I granuli eccessivamente essiccati sono difficili da comprimere e spesso i tablet si ottengono con i bordi spezzati. Il prodotto essiccato viene nuovamente granulato per distribuire uniformemente l'umidità e per garantire che la distribuzione delle dimensioni delle particelle nel granulato sia quasi normale.

La granulazione strutturale più promettente, assicurando la formazione di granuli arrotondati e uniformi, che migliora la qualità delle compresse, aumenta l'accuratezza del dosaggio della sostanza farmaceutica. La granulazione strutturale si riferisce alla granulazione essiccata a spruzzo e alla pellettizzazione in una vaschetta di rivestimento.

Durante la granulazione, la spruzzatura del granulato prodotto viene effettuata spruzzando in una sospensione spray-essiccante di sostanze ausiliarie e un umidificatore. Quindi i granuli ottenuti vengono miscelati con sostanze medicinali e, se necessario, aggiungere eccipienti che non sono stati precedentemente introdotti nella sospensione. Questo tipo di granulazione è consigliabile applicare nei casi in cui il contatto prolungato del prodotto granulato con l'aria non sia auspicabile (ad esempio nella produzione di enzimi, antibiotici, prodotti da materie prime animali e vegetali).

Per la granulazione nella vaschetta di rivestimento, le necessarie sostanze medicinali e ausiliarie vengono caricate nella vaschetta di rivestimento e durante la sua rotazione, vengono inumidite e quindi graduale essiccamento dei granuli ottenuti. In questo caso, le particelle delle polveri si uniscono tra loro e come risultato dell'attrito acquisiscono una forma più o meno regolare.

La granulazione strutturale si riferisce al metodo di granulazione a umido e porta alla formazione di arrotondamenti e, se sono soddisfatte determinate condizioni, i granuli sono di dimensioni abbastanza uniformi. Attualmente vengono utilizzati tre metodi di granulazione strutturale:

0 granulazione nella vaschetta di rivestimento in cui viene caricata la miscela di polveri e quando viene ruotata produce idratazione. Particelle di polveri si uniscono tra loro e, come risultato dell'attrito, acquisiscono la forma corretta;

0 spruzzo di granulazione di sospensioni, che viene prodotto nell'apparecchio a letto fluido tipo SG, seguito da essiccazione;

Idrogel per piante e istruzioni per l'uso

Gli amanti dei fiori devono aver notato belle palle luminose in bicchieri o vasi sugli scaffali dei negozi di fiori. Nel giardinaggio, questo know-how è apparso di recente, ma lo strumento è diventato subito popolare tra i giardinieri. Palle belle e luminose sono un idrogel per la cura delle piante. Cos'è questa innovazione, come usarla correttamente e cosa bisogna considerare quando acquisti un idrogel per le piante?

A cosa serve l'idrogel?

Molti amanti dei fiori saranno interessati ad apprendere più in dettaglio che cos'è un idrogel, come usarlo, in modo da non danneggiare le tue piante preferite. Recentemente, lo strumento è spesso pubblicizzato ed è molto richiesto. Questo non è sorprendente, perché i granelli colorati sembrano attraenti e puoi usarli per scopi diversi.

L'idrogel ha la forma di granuli, meno polvere, in questa forma viene venduto in sacchi. Belle palle multicolori sono fatte di polimero granulato. L'aspetto delle palle è molto attraente e molti giardinieri acquistano l'idrogel come strumento decorativo. Il davanzale con i fiori non sembra solo verde, ma anche elegante. Ma questo approccio è sbagliato, perché le sfere luminose hanno uno scopo diverso.

Hydrogel progettato per le piante d'appartamento, ben assorbe l'umidità. Succhiando l'acqua, i granuli aumentano di dieci volte. Un grammo di idrogel è in grado di assorbire fino a 200 grammi di liquido. Le sfere di gel umidità accumulate danno le radici alle piante d'appartamento.

L'idrogel per i fiori è stato progettato per fornire alle piante l'umidità tra un'annaffiatura rara. I granuli rigonfiati si mescolano al terreno in cui crescono i fiori. In media, le piante hanno abbastanza umidità per 2-3 settimane. Le radici crescono in palline e assorbono acqua. Molto qui dipende dal sistema di radici dei fiori e dal suo sviluppo. I granuli rimangono nel terreno e dopo l'annaffiatura successiva sono di nuovo saturi di umidità.

A causa di questa proprietà dell'idrogel, le radici delle piante da umidità eccessiva non marciscono. Se innaffia i fiori al coperto con acqua non pulita e con fertilizzanti, i granuli saranno riempiti con questa composizione e apportano un doppio beneficio alle piante. Ci sono due tipi di idrogel progettati per i fiori.

• Morbido - non ha praticamente alcun colore, grazie alla sua morbidezza, le radici delle piante penetrano liberamente attraverso di esso e si nutrono di umidità. È ottimo per coloro che non riescono spesso ad innaffiare i fiori, così come a germinare semi e talee.
• Denso (aquagrunt) - può avere una forma diversa sotto forma di palle, cubi, piramidi. Appartiene ai tipi decorativi di polimero, è usato per germinare i semi, è comodo da usare al posto dell'acqua nei vasi con mazzi di fiori.

Hydrogel: istruzioni per l'uso

I granuli di idrogel sono disponibili in diversi colori e dimensioni, sono in vendita in questa forma. L'imballaggio può essere diverso in peso. Tipicamente, per germinare i semi si usano piccoli granuli, e si aggiungono granuli più grandi al terreno. Il colore di una sostanza non influenza le sue proprietà.

Prima di utilizzare il gel, viene immerso in acqua, dopo di che assorbe l'umidità e aumenta notevolmente le dimensioni. Si ritiene che un volume di 3 litri sia sufficiente solo 2 cucchiai di granulato. Dopo che i granuli sono stati riempiti con acqua, possono essere scartati in un colino e l'acqua rimanente drenata.

I granuli inutilizzati sono perfettamente conservati in un frigorifero in un pacchetto sigillato. Se conservati a temperatura ambiente, diminuiscono di dimensioni e cristallizzano.

Al fine di germinare i semi, le palle di idrogel devono essere nutrite con acqua e preferibilmente con fertilizzanti. In questo stato, porterà più benefici. Nei granuli stessi non ci sono sostanze nutritive necessarie per le piante, quindi i fertilizzanti idrosolubili promuoveranno una buona crescita e lo sviluppo delle piantine.

Molto spesso i giardinieri usano una sostanza per germinare i semi in molti modi convenienti. Molto dipende dalla dimensione del seme. Inizialmente, l'idrogel è stato inventato per l'uso in agricoltura, ma come il tempo ha dimostrato, è diventato più richiesto dai giardinieri.

I semi possono essere seminati nel gel nella sua forma pura con acqua. Bere umidità, si gonfiano molto dopo di che possono essere schiacciati allo stato desiderato in un modo conveniente:

• passare attraverso un setaccio;
• macinare con un frullatore.

La massa preparata è disposta in un contenitore con uno strato di 3 cm e i semi sono disposti in cima. Grani molto grandi possono essere tagliati a metà e i semi si espandono dall'alto premendo leggermente uno stuzzicadenti. Se i semi sono troppo profondi, non avranno accesso all'aria. Tutto il materiale di semina è coperto da un film. Deve essere rimosso periodicamente per ventilare i semi.

Molto spesso i giardinieri usano l'idrogel per piantare le piantine, in un rapporto di 3-4 parti della miscela di terreno e 1 parte dei granuli. La miscela preparata viene riempita in vasche per la crescita delle piantine e un sottile strato di idrogel schiacciato pulito viene posto sopra. Nello strato superiore del gel viene posto il seme, quindi spruzzato con acqua e coperto con un film.

Puoi germinare i semi in un gel puro, ma nella fase delle foglie cotyledonary, le piantine devono essere trapiantate nel terreno. Si consiglia di trapiantare insieme a un pezzo di gel, in modo da non danneggiare la radice.

Idrogel per l'applicazione di piante

Lo strumento è spesso usato per coltivare piante in vaso e piante nel giardino. Viene solitamente aggiunto quando si pianta nel foro o nella miscela del terreno. A causa della sua proprietà di trattenere l'umidità, l'idrogel è molto conveniente da applicare a coloro che non sono in grado di annaffiare le piante spesso.

Il gel è molto comodo da usare, può essere utilizzato in forma asciutta e bagnata. La sostanza secca dopo l'irrigazione assorbe immediatamente l'umidità in eccesso e poi la cede alle piante. Gli esperti raccomandano alle piante in vaso di usare il gel gonfiato e nel giardino di aggiungerlo in forma secca. La proporzione dipenderà da molti fattori:

• condizioni del terreno;
• condizioni di semina;
• frequenza di irrigazione

Per lungo tempo, l'idrogel assorbirà l'umidità e poi la darà alle piante. Dopo la data di scadenza, si decompone in ammonio, acqua e anidride carbonica e non c'è nient'altro.

Hydrogel e Akvagrunt: qual è la differenza?

Molti produttori senza scrupoli di questo prodotto hanno iniziato a produrre uno strumento completamente diverso al culmine della sua popolarità. Non ha nulla a che fare con un idrogel. Un'alternativa colorata chiamata "aquagrunt" ha un aspetto attraente ed è molto richiesta. I mezzi sono emessi in una forma diversa che svolge solo la funzione decorativa. Se viene utilizzato in modo non corretto nella composizione della miscela di terreno, danneggia solo il sistema di colore della radice.

La pubblicità sensazionale fornisce spesso informazioni errate, ad esempio, che l'acquagrunt può essere utilizzato nella sua forma pura per germinare i semi. I compratori lo confondono con l'idrogel e danneggiano solo i loro fiori e il loro materiale. Per questo motivo, molte recensioni negative sull'idrogel hanno iniziato a comparire. Molte persone semplicemente lo confondono con aquagrunt, lo usano in modo errato, quindi il risultato finale è deplorevole.

Quando si acquista aquagrunt o idrogel, è necessario considerare per quali specie di piante verranno utilizzati i prodotti. Sono adatti per una pianta, ma ci sono specie che mostrano una reazione negativa. È meglio utilizzare entrambi i prodotti nella composizione con la miscela di terreno, in modo che i fiori si sentano nel loro ambiente familiare. Hydrogel o Akvagrunt nella sua forma pura non ha nutrienti, quindi non può creare le condizioni necessarie per lo sviluppo attivo e la crescita dei fiori.

Idrogel per le piante: vantaggi di utilizzo, composizione e metodo di applicazione

Le piante da interno e da giardino spesso soffrono di siccità. Qualsiasi essiccazione del suolo provoca stress nelle colture da giardino e per uso domestico e porta inevitabilmente a malattie. Per risolvere il problema con l'irrigazione, è possibile utilizzare un idrogel prodotto da imprese dell'industria agraria. La sua composizione è assolutamente sicura per suolo, fiori, persone e animali. I vantaggi di un idrogel sono enormi, ma, come ogni know-how, devono essere utilizzati correttamente, altrimenti azioni improprie possono danneggiare le piante.

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L'idrogel ha la forma di polvere o piccoli granuli incolori, che si gonfiano e aumentano più volte quando rilasciati nell'acqua. Quindi, 1 grammo di idrogel secco è in grado di assorbire da 200 a 400 grammi di liquido. Questo può essere acqua pura o una soluzione nutritiva con elementi in traccia utili.

Per confronto: granuli di idrogel secco e gonfio

Questo materiale è costituito da una sostanza polimerica che conserva le sue qualità uniche per 2-5 anni. La durata dipende dal produttore e dalla formula chimica utilizzata nella fabbricazione dei prodotti. Alla fine dell'idrogel si scompone in componenti semplici: acqua, anidride carbonica, sali di potassio e ammonio. Non ha paura di asciugare, congelare e scongelare - dopo aver riportato i parametri di temperatura e umidità alla normalità, il polimero ripristina rapidamente le sue proprietà.

L'uso dell'idrogel per le piante è molto più facile prendersene cura. Grazie al materiale innovativo, il terreno è pieno di serbatoi particolari con umidità vitale, da cui le radici delle colture di fiori e giardini attingono acqua e oligoelementi chimici. La struttura polimerica è così morbida che permette anche alle radici piccole e fragili di penetrare liberamente all'interno e pompare fuori il liquido nei volumi necessari alla pianta. Dopo la successiva irrigazione, i granuli di idrogel all'interno del terreno assorbono una nuova porzione di acqua, e quindi gradualmente lo danno alle radici.

I granuli di idrogel assorbono prima l'acqua e poi gradualmente la danno alle piante.

Attenzione! L'idrogel inizia a "funzionare" non immediatamente dopo essere entrato nel terreno, ma dopo 10-14 giorni, quando le radici germinano all'interno del polimero.

L'uso di un idrogel rende molto più facile prendersi cura di piante da interno e da dacia e allo stesso tempo risolvere diversi problemi:

• I fiori e le colture orticole non soffriranno la siccità. In quei giorni, quando l'irrigazione sarà impossibile, saranno in grado di ottenere l'umidità dai serbatoi del polimero. Ciò è particolarmente vero quando si coltivano piante all'aperto in contenitori limitati: vasi, vasi, vasche, scatole e contenitori.
• Contemporaneamente all'umidità, i granuli di idrogel conservano i micro e macronutrienti chimici introdotti nel terreno con una soluzione di fertilizzante. Le sostanze utili non sono lavate, ma saranno gradualmente assorbite dalle radici.
• Il liquido in eccesso non ristagna nei vasi, ma viene assorbito dai granuli di polimero. La terra si asciuga più velocemente e consente alle radici di "respirare" liberamente.
• Le piante coltivate in idrogel si sviluppano più attivamente - acquisiscono resistenza allo stress e alla malattia, crescono rapidamente, fioriscono abbondantemente e danno frutti.

I granuli sono fatti di una sostanza sterile, all'interno della quale è impossibile lo sviluppo della microflora patogena. Questo riduce il rischio di infezioni fungine e virali e aumenta l'immunità delle piante.

L'idrogel è consigliato per l'uso sia in campo aperto che in aree protette. Alla dacia può essere fatto nella posa di scivoli alpini, aiuole e prati, alla demolizione di aiuole, alla piantagione di alberi e arbusti. Idrogel adatto e per funghi in crescita, agricoltura e silvicoltura, nonché il trasporto di piantine. Ci si può aspettare un effetto tangibile dall'uso del polimero in vasi interni, cassettoni per balconi e contenitori esterni.

Risultati positivi sono ottenuti dai giardinieri che praticano la germinazione dei semi e la produzione di semi in un idrogel. Spesso, è abbastanza difficile controllare e mantenere l'umidità del substrato. In piccoli carri armati razadnyh, il terreno è facile da riempire e altrettanto facile da sovrasfruttare. Il polimero unico introdotto nel mix di liquami consente di fornire i semi e le giovani piantine immature con umidità e sostanze nutritive.

È importante! L'idrogel non è adatto alla coltivazione di colture resistenti alla siccità, le cui radici non porteranno un quartiere permanente con riserve d'acqua: cactus del deserto, piante grasse, orchidee, alcune specie di aroidi.

La posa dell'idrogel nel terreno può essere in una forma secca e rigonfia. È preferibile farlo prima di piantare, cioè nella fase di preparazione del substrato in vaso o sul terreno in un'aiuola di campagna. Ci sono regole generali che devono essere seguite:

• quando si aggiunge la sostanza secca, utilizzare 1 grammo di pellet per 1 litro di miscela di terreno;
• quando si utilizza un polimero gonfio, preparare 1 tazza di pezzi di gelatina per 1 litro di terreno, ovvero in rapporto 1: 5.

Entrambe le opzioni hanno i loro vantaggi, anche se il primo metodo è più conveniente da usare in campo aperto e la seconda cultura in sala. Ma tutto dipende dalle condizioni e dai piani specifici del coltivatore.

Le istruzioni per l'uso non sono allegate alle confezioni con idrogel, ma durante gli esperimenti a lungo termine sono state identificate le principali raccomandazioni:

• Quando si rompono le aiuole, le aiuole e i prati, è meglio depositare i granuli secchi e mescolare con il terreno al momento dello scavo. Per le colture orticole con un apparato radicale superficiale, la profondità della posa deve essere di 10 cm, per le piante con i fittoni 20-25 cm Dopo aver riempito i granuli secchi, l'area deve essere annaffiata abbondantemente e attendere che l'idrogel si gonfia. Se viene utilizzato un gran numero di granuli, il terreno può salire di un paio di centimetri dopo 1-2 ore.
• Non versare la sostanza secca direttamente nei pozzetti, è meglio usare una forma gelatinosa al ritmo di 1 tazza di gel per ogni litro di terreno. Il segnalibro può essere eseguito in due modi: mettere uno strato di gel gonfiato sul fondo del pozzo e mescolarlo con il terreno o disporlo a strati alternandolo con il terreno.
• Sotto le piante piantate è anche permesso di aggiungere polimero. Per non ferire seriamente le radici, è necessario realizzare delle rientranze su tutta la superficie del terreno con una matita o un bastone sottile. Versare i granuli secchi lì. Quindi è necessario innaffiare la pianta, e se parte della "gelatina" viene in superficie, cospargere con un sottile strato di terreno.
• Quando si piantano piante da interno, il gel gonfiato deve essere mescolato con il terreno in modo che i pezzi trasparenti siano distribuiti uniformemente. Altrimenti, parte delle radici non sarà in grado di ottenere l'umidità dai serbatoi del polimero. Puoi piantare fiori nel solito modo, usando come substrato una miscela di terreno e gel.
• Sotto gli alberi e gli arbusti bisogna fare dei granuli secchi allo stesso modo che sotto le piante di casa: nella zona del cerchio del cerchio fare forature o rinforzi a una profondità di 20-50 cm, versare la sostanza, cospargere di terra e acqua abbondantemente. Un'ora dopo, ripetere l'irrigazione per migliorare il gonfiore dell'idrogel. Può anche essere usato polimero gonfio. Mescolare con il terreno e portare alla profondità in cui le radici dell'albero o dell'albero non saranno danneggiate.

I produttori di idrogel raccomandano di utilizzare i loro prodotti nei seguenti importi: