È stato stabilito [20] che lo schema di conversione del cloruro di potassio sopra descritto è applicabile quando si usa il solfato di sodio, che si forma come rifiuto dalla produzione di sostituti del grasso sintetico. Un prerequisito per il trattamento di questi rifiuti nel sul- [p.231]
TABELLA III. 15. Composizione delle fasi liquida e solida formatesi durante la conversione del cloruro di potassio con solfato di sodio [c.85]
Schema tecnologico di conversione (figura 111. 21). Il cloruro di potassio e il solfato di sodio dai recipienti] e 2 sono alimentati attraverso alimentatori di piastre al reattore di conversione 3 usando un agitatore a telaio. Ecco che arriva la mirabilite e una soluzione spogliata, semi- [c.83]
Le esigenze dell'agricoltura dell'URSS e dei fertilizzanti al potassio stanno crescendo, pertanto i metodi di conversione per la produzione di solfato di potassio sono in fase di sviluppo e introduzione nell'industria sia in Unione Sovietica che all'estero. I metodi più popolari sono la conversione del cloruro di potassio con solfato di sodio e acido solforico. [C.300]
In futuro, nell'URSS, ci si aspetta che coinvolga i minerali di polihalite dal deposito di Zhilyansky (nell'SSR kazako) nella produzione di concimi di potassio privi di cloro. La loro lavorazione può essere effettuata con la produzione di solfato di potassio e di magnesio di potassio. Polygalith si dissolve molto lentamente nell'acqua, la sua dissoluzione rallenta ancor più in soluzioni sature di Na l. Pertanto, il minerale di poliallite viene prelavato da cloruro di sodio e calcinato a 500 ° C. La successiva lavorazione del minerale comprende 1) lisciviazione di solfati di potassio e magnesio con acqua e soluzioni cloridrico a 100 ° C, separando il liquido da gesso e lavandolo 2) rimuovendo il liquido e convertendo il solfato di magnesio in solfato di potassio a 55 ° C con l'aggiunta di CS ( quando si rilascia il calimagnese, non è necessario aggiungere KC1 - un liquido strippato viene raffreddato a 20-25 ° C, lo shenit viene separato ed essiccato e il liquido madre viene restituito al parquet) 3) separazione ed essiccamento del solfato di potassio 4) evaporazione dei liquori, separazione e ritorno per conversione di leonite e chenite 5) trattamento di acque di cloro e magnesio. [C.276]
Un metodo è stato sviluppato per la produzione di solfato di potassio durante la lavorazione di alunite in allumina e acido solforico secondo lo schema di riduzione VAMI. Secondo questo schema, una miscela di potassio e solfati di sodio con un rapporto K2SO4 N32804 di circa 1 1 viene rilasciata durante l'evaporazione delle soluzioni di allumina di lavoro. potassio. La differenza di questo processo dagli schemi di elaborazione della conversione noti attraverso la glaserite è l'evaporazione e la cristallizzazione sotto vuoto delle acque madri di glaserite con il rilascio di sali di ritorno (glaserite e cloruro di potassio) e la produzione di cibo, sale e una porzione aggiuntiva di sali di ritorno dal liquore finale. L'ultimo stadio del processo procede anche con l'evaporazione e la cristallizzazione sotto vuoto utilizzando una soluzione circolante in un ciclo chiuso [c.183]
RNS. III. 16. Immagine del processo di conversione del cloruro di potassio con solfato di sodio sullo schema del sistema K, Na + ll r, S0 -, H O. [c.81]
Consideriamo l'influenza sui processori del processo di conversione delle impurità di cloruro di sodio presenti nell' epsomite. Dalla fig. III. 24 che l'aumento del contenuto di cloruro di sodio nell' epsomite porta al suo aumento del consumo (curva 5) e anche la quantità di acqua introdotta nel processo aumenta (curva 4). Tutto questo porta ad un aumento significativo uscita dal shenitovogo processo liquore (curva 7) e la diminuzione del grado di utilizzo di potassio (da 83.4 a 78,6%) e ioni solfato (da 66 a 54%) (vedi. Fig. III. 20 ) [49]. [C.88]
Il solfato di potassio formato nei reattori viene disidratato in centrifughe continue prodotte da Bird ed essiccato in essiccatori a tamburo 5. Il solfato viene evaporato in apparecchi di combustione sommersi 7 prn 80-90 ° С. Il grado di evaporazione del liquore è determinato dal contenuto di cloruro di sodio in esso.La quantità di acqua evaporata dovrebbe essere tale che al successivo raffreddamento della soluzione a 30 ° C, non si cristallizzi. La sospensione cristallizzata mediante evaporazione di solfato di langbeinite e cloruro di potassio viene raffreddata a 30 ° C in un cristallizzatore a vuoto a due stadi 8. Contemporaneamente, la langbeinite viene ricristallizzata in leonit. Successivamente, la sospensione viene concentrata nel pozzetto Dorr 9, filtrata su un filtro a vuoto a tamburo 10 e servita sullo stadio di conversione della langbeinite originale. [C.78]
Questo prodotto non soddisfa i requisiti di GOST per il solfato di sodio tecnico, ha un forte odore sgradevole e contiene un certo numero di composti organici tossici. Eseguito in VNIIG ha mostrato la possibilità di utilizzare questo prodotto per il processo di conversione con cloruro di potassio, a condizione che la rimozione di composti organici da esso mediante trattamento termico a 650-700 ° C. La rimozione della soda dal solfato di sodio calcinato nella conversione del primo stadio neutralizzandola con acido solforico porta ad un aumento del contenuto di solfato di sodio in soluzioni dal 29-30 al 34%. [C.86]
Preparazione del cloruro di potassio e solfato, solfato di potassio tensione Vedere pagina in cui cloruro di potassio è indicato, il termine conversione di solfato di sodio: [c.300] [c.699] [c.293] Vedi capitolo:
Concimi contenenti potassio:.produzione da cloruro di potassio o solfato o loro sali doppi o misti - C05D 1/02
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L'invenzione riguarda la tecnologia di produzione di fertilizzante NPK complesso per barbabietola da zucchero e può essere utilizzata in agricoltura. Il concime granulare complesso contiene cloruro di potassio, cloruro di sodio e additivo. Come additivo si usano fosfati di ammonio e solfato di ammonio. Il rapporto dei componenti nel concime,% in peso: cloruro di sodio 5-8, cloruro di potassio 24-26, fosfati di ammonio 23-24, umidità 0,8-1,2, solfato di ammonio - il resto. L'invenzione consente di aumentare la resa e il contenuto di zucchero della barbabietola da zucchero. 1 scheda
L'invenzione riguarda un metodo per la produzione di fertilizzante di potassio privo di cloro. L'essenza del metodo consiste nel trattamento del cloruro di potassio con acido fluorosilicico, separazione del fluoruro di potassio silicio mediante filtrazione e trattamento termico a una temperatura non inferiore a 975 ° C per almeno 1,0 ore per ottenere tetrafluoruro di silicio e fluoruro di potassio. Il tetrafluoruro di silicio viene assorbito dall'acqua e l'acido fluorosilicico ottenuto viene restituito alla testa del processo, il fluoruro di potassio viene trattato con un componente contenente calcio per produrre fertilizzante di potassio esente da cloro. Il sottoprodotto del fluoruro di calcio può servire come materia prima ideale nella produzione di acido fluoridrico. Il metodo consente di creare una nuova tecnologia per la produzione di fertilizzanti al potassio privi di cloro, che possono essere utilizzati come componenti contenenti potassio per i fertilizzanti ricchi di cloro e contenenti potassio. 2 hp f-ly, 1 etichetta.
L'invenzione si riferisce alla tecnologia di elaborazione della flottazione di sylvinite e dei metodi alogenici. Il metodo per ottenere concime granulare di potassio comprende la miscelazione di cloruro di potassio a grana fine con un legante in un miscelatore, quindi il rotolamento in un granulatore a tamburo, l'essiccazione e la classificazione. Come legante, si usano emulsioni acquose di resine urea-formaldeide e lignosolfonati o poliacrilammide con un rapporto di componenti di 1: 1-2 e 1: 0,017-0,02, rispettivamente, in una quantità di 0,2-1,0% in peso di cloruro di potassio. Il contenuto di umidità della miscela alimentata alla granulazione è del 7-15%. Il metodo è caratterizzato da una maggiore resa di granulometria commerciale (-4) - (+ 2 mm) - superiore al 60%, che hanno un'elevata resistenza meccanica (4,2-4,6 MPa). Il metodo consente di aumentare la resa della frazione di prodotto e aumentare la resistenza dei granuli. 1 hp f-ly, 1 etichetta.
L'invenzione riguarda tecniche per la produzione di fertilizzanti minerali e può essere utilizzata nella tecnologia del solfato di potassio da cloruro di potassio e solfato di ammonio nell'ambiente acquatico con la lavorazione di soluzioni in eccesso per fertilizzanti complessi. Il metodo prevede l'interazione di soluzioni di solfato di ammonio con una sospensione di cloruro di potassio con il rilascio di doppio solfato di ammonio di potassio, trasformandolo con una soluzione di sale di potassio al 5-15%, separando il solfato di potassio formato dal liquido madre e dirigendo il liquido madre alla fase di produzione del doppio sale, lavando il solfato soluzione di potassio di sale di potassio, disidratazione della soluzione dallo stadio di separazione del doppio sale di potassio ammonio solfato per ottenere un fertilizzante complesso. La disidratazione della soluzione viene effettuata in evaporatori shell-and-tube a pressione atmosferica fino a quando il contenuto di sale nella soluzione da evaporare non è superiore al 50% e quindi sotto vuoto quando il contenuto di solidi nella soluzione da evaporare è 5-20% e la fase solida viene separata dalla sospensione risultante mediante idroclassificazione e filtrazione per produrre azoto complesso - fertilizzante di potassio, e la fase liquida viene restituita alla disidratazione. Come soluzione del sale di potassio vengono utilizzate soluzioni di cloruro di potassio o solfato. Il risultato tecnico consiste nel semplificare il processo disidratando la soluzione ottenuta dopo aver isolato il solfato di potassio-ammonio doppio sale per produrre fertilizzante. 1 hp f-ly, 1 etichetta.
L'invenzione si riferisce ad un metodo per la produzione di solfato di potassio granulato usato nell'industria chimica per la produzione di fertilizzanti minerali e in agricoltura come fertilizzante contenente potassio priva di cloro. Il metodo per ottenere solfato di potassio granulato implica spruzzare il componente legante sulla polvere secca di solfato di potassio mentre si agita in un miscelatore-granulatore, seguito dall'essiccazione dei granuli ottenuti ad un contenuto di umidità residuo non superiore all'1%. Come componente legante che utilizza il vetro liquido di potassio o il suo 50% in peso di soluzione acquosa a base di 100 g di solfato di potassio, almeno 8 g di legante. Dopo aver spruzzato il componente legante, un solfato di potassio secco viene alimentato attraverso un coclea per garantire la crescita dei granuli. L'invenzione consente di ottenere solfato di potassio granulato sotto forma di un prodotto non riattaccante e non polveroso con una distribuzione granulometrica stabile e densità apparente, con un alto contenuto della sostanza principale (K2 O - non inferiore al 51%) 1 C. f-ly, 2 tab.
L'invenzione riguarda il campo dei fertilizzanti, in particolare cloruro di potassio con un colore distintivo distintivo. L'essenza del metodo risiede nel fatto che la colorazione del cloruro di potassio di flottazione viene effettuata con una sospensione comprendente pigmento di ossido di ferro e metasilicato di sodio con l'aggiunta di acqua per assicurare una distribuzione uniforme del pigmento sulla superficie del cristallo di sale, mentre la lavorazione viene eseguita su un materiale umido prima dell'essiccamento. Elaborato nel miscelatore, il prodotto di sospensione viene inviato per l'essiccazione, quindi trattato con una soluzione di antiagglomerante e antisporco. Il risultato tecnico consiste nell'ottenere colorato in un cloruro di potassio flotazione di colore rosso-marrone con un alto grado di fissaggio del colorante sulla superficie dei cristalli. 2 hp f-ly, 1 etichetta.
L'invenzione consente di ottenere cloruro di potassio di flottazione con un caratteristico colore rosso-marrone e le necessarie proprietà fisiche e meccaniche. La colorazione del cloruro di potassio di flottazione viene effettuata con una sospensione comprendente pigmento di ossido di ferro e carbonato di sodio con aggiunta di acqua per assicurare una distribuzione uniforme del pigmento sulla superficie del cristallo di sale. La lavorazione viene eseguita su materiale bagnato prima dell'asciugatura. Il prodotto trattato in sospensione con una sospensione viene inviato per l'essiccazione, quindi viene trattato con una soluzione di agente antiagglomerante e antisporco nella quantità che è per un prodotto non verniciato. Il metodo offre la possibilità di ottenere un prodotto con un colore rosso-marrone e le proprietà fisiche e meccaniche necessarie. 2 hp ff, 1 scheda.
L'invenzione ha lo scopo di ottenere KCl agglomerato. Il metodo per ottenere cloruro di potassio agglomerato da cloruro di potassio fine comporta l'introduzione nel concentrato umido di un reagente che promuove l'agglomerazione, mescolando la miscela e asciugandola in un apparecchio di essiccazione. Il cloruro di potassio, che si forma durante la lavorazione del minerale di sylvinite, viene usato come concentrato umido. La polvere ciclonica catturata nello stadio di pulizia a secco dei fumi di un apparecchio di essiccazione viene introdotta nel concentrato umido, prima dell'essiccamento, la miscela viene fatta passare attraverso un granulatore turbolopattore per omogeneizzare la miscela in base alla composizione, all'umidità, all'attivazione meccanica delle particelle di cloruro di potassio per produrre granuli, questi ultimi vengono alimentati in un formatore vibrante per compattare e depositare pellets. L'invenzione consente di ottenere KCl agglomerato con proprietà desiderate. 1 hp ff, 1 tab.
L'invenzione riguarda la tecnologia di produzione di fertilizzanti minerali di potassio, vale a dire la tecnologia a scambio ionico per la produzione di fertilizzanti di potassio privi di cloro, e può essere utilizzata nell'industria agrochimica e nell'agricoltura. Nel metodo di produzione di fertilizzanti minerali di potassio privi di cloro, compreso l'uso di almeno due colonne di scambio ionico con cationite, una delle quali viene fatta passare attraverso una soluzione di cloruro di potassio e la cationite viene trasferita dalla forma ionica di qualsiasi componente ausiliario alla forma di potassio, allo stesso tempo una soluzione viene fatta passare attraverso la seconda colonna sale senza cloro del componente ausiliario specificato e trasferendo lo scambiatore di cationi dalla forma di potassio alla forma del componente ausiliario, utilizzare colonne con un letto fisso di scambiatore cationico, attraverso il quale passano alternativamente la soluzione di cloruro di potassio e la soluzione contenente il sale non cloro del componente ausiliario, mentre la resina cationica viene scelta in modo che la sua selettività al componente ausiliario sia inferiore alla selettività al potassio, la concentrazione del sale non cloro specificato del componente ausiliario nella soluzione specificata viene scelta maggiore della concentrazione del saturo soluzione di sale di potassio privo di cloro, alternativamente all'uscita della prima e della seconda colonna si ottiene una soluzione supersatura di sale di potassio privo di cloro, otorrea riposare per cristallizzazione spontanea della soluzione di sale di potassio senza cloro ottenuto in ciascun ciclo dopo la separazione dei sali di potassio senza cloro precipitato, combinata con una soluzione di detto componente ausiliario sali non cloro prima di passare attraverso ciascuna delle colonne. Il metodo garantisce un processo senza sprechi, la possibilità di utilizzare i rifiuti di potassio e le acque reflue come fonte di potassio, riducendo il metodo di produzione di fertilizzanti di potassio per ottenere i prodotti finali sotto forma di fertilizzanti solidi, oltre a eliminare la perdita di preziosi reagenti chimici. 6 hp ff, 3 ill., 1 tab.
L'invenzione riguarda composizioni di fertilizzanti azotati-potassici, compresi componenti contenenti urea e potassio, e metodi per la loro preparazione, e possono essere usati nell'agricoltura e nell'industria chimica. Il fertilizzante azotato-potassico comprende il componente contenente urea e potassio, che è una miscela di solfato e cloruro di potassio nel seguente rapporto, in peso%: (NH2)2CON in termini di N 12-43, miscela K2SO4 e KSl in termini di K2Circa 3-40. Il metodo per ottenere il fertilizzante azotato-potassico consiste nel mescolare l'urea sotto forma di una soluzione con una miscela di solfato e granulato di potassio cloruro in un granulatore a 100-140 ° C e la velocità di caduta del prodotto granulato lungo la lunghezza del tamburo è 1,9-3,8 o C / m di lunghezza del tamburo. Di conseguenza, le proprietà fisicomeccaniche e agrochimiche del concime azotato-potassico sono aumentate e la gamma di colture agricole viene ampliata per il suo uso efficace. 2 sec. e 1 z. p. f-ly.
L'invenzione riguarda il campo di produzione di fertilizzanti a base di sali di potassio dai minerali di sylvinite mediante il metodo di flottazione. L'essenza del metodo risiede nel fatto che la classificazione del prodotto di schiuma viene eseguita insieme alla centrifuga, al filtrato e al dilavaggio del nastro del filtro a vuoto, dopo aver disidratato il concentrato e la frazione inferiore a 0,1 mm viene addensata e deserata e la frazione più di 0,1 mm viene alimentata a ripulitura. Il risultato tecnico consiste nell'aumentare la qualità del prodotto e ridurre la perdita del prodotto utile. 1 dw., 2 tab.
L'invenzione riguarda una tecnica per la lavorazione del cloruro di potassio fine formata nella produzione di fertilizzanti di potassio da minerali di sylvinite. Il metodo prevede la dissoluzione del cloruro di potassio fine in acqua per ottenere una sospensione e la successiva essiccazione della sospensione con W: T = 0,7-1,5 in un apparecchio a letto fluido a 110-135 ° C, mentre l'essiccazione della sospensione viene effettuata insieme al cloruro di potassio filtrato la proporzione della sospensione nel materiale che entra nell'essiccazione è del 10-90%, mentre la sospensione viene preparata usando acqua o una soluzione di cloruro di potassio, ottenuta, ad esempio, in un sistema di pulizia a gas umido dello stesso apparecchio. Il metodo prevede anche l'uso di polvere di ciclone generata nell'apparecchiatura a letto fluido con la disidratazione articolare di cloruro di potassio filtrato e sospensione. Il risultato tecnico consiste nel semplificare il processo con l'ottenimento di cloruro di potassio con proprietà fisicomeccaniche migliorate, oltre a ridurre il contenuto di classi finemente disperse. 2 hp f-ly, 1 etichetta.
L'invenzione si riferisce al campo di produzione di fertilizzanti minerali privi di polveri e può essere utilizzato in imprese che producono cloruro di potassio e altri fertilizzanti minerali. Il metodo consiste nella lavorazione del concime con un soppressore di polveri, che si basa su una frazione di olio con un punto di ebollizione superiore a 250 ° C, contenente circa il 20% di sostanze con punto di ebollizione nell'intervallo di temperatura 190-250 ° C in una quantità di 0,05-0,5% in peso del fertilizzante. L'uso del metodo sopra consente di ridurre il contenuto delle frazioni di polvere, ad esempio quando si elabora il cloruro di potassio, il loro contenuto diminuisce di 15 volte, riduce il consumo di reagenti e migliora le proprietà fisico-meccaniche dei fertilizzanti. 1 scheda
L'invenzione si riferisce ad una tecnica per la produzione di fertilizzanti minerali, in particolare alla tecnologia per la produzione di solfato di potassio da cloruro di potassio e solfato di ammonio in un mezzo acquoso elaborando soluzioni in eccesso per un fertilizzante NPK complesso. Il metodo prevede l'ottenimento di solfato di potassio e fertilizzante complesso e comprende l'interazione della soluzione di solfato di ammonio e sospensione di cloruro di potassio, isolamento del doppio sale di ammonio potassico e sua lavorazione con soluzione di cloruro di potassio 5-15%, separazione del solfato di potassio risultante dal liquore madre, lavaggio e restituzione del liquore madre soluzione per la preparazione di una sospensione di cloruro di potassio e la soluzione ottenuta dopo separazione del doppio sale, viene riscaldata e in essa con energica agitazione aggiungere fosfato di ammonio in quantità tale da garantire il rapporto K2Informazioni: P2O5 in una soluzione di 1,0: (1,0 - 3,0), e quindi cloruro di potassio finemente disperso viene aggiunto alla soluzione in una quantità tale da garantire un dato rapporto K2Informazioni: P2O5 nel concime, la sospensione risultante viene spruzzata e asciugata. Come fine cloruro di potassio, è possibile utilizzare polvere di ciclone proveniente da mulini di potassio per arricchimento. Il metodo consente contemporaneamente al solfato di potassio di ottenere una composizione omogenea di fertilizzante NPK complesso con un determinato rapporto di nutrienti dalle soluzioni in eccesso della produzione di solfato di potassio. 1 hp f-ly, 1 etichetta.
L'invenzione riguarda la tecnologia dei fertilizzanti minerali non polverizzanti e può essere usata in imprese che producono concimi di potassio e altri minerali. Per ridurre il fertilizzante concime fertilizzante viene trattato con un additivo organico, che viene utilizzato come il prodotto della distillazione di olio con un punto di ebollizione di 310-420 o C nella quantità di 0,05-1,0% in peso di fertilizzante. Il contenuto delle frazioni di polvere durante la lavorazione del cloruro di potassio con il reagente dichiarato diminuisce di 25 volte con una diminuzione del consumo di reagente. 1 scheda
L'invenzione riguarda un metodo per la produzione di cloruro di potassio, usato come fertilizzante, per flottazione da minerale di potassio, compreso il trattamento di cloruro di potassio nel processo di flottazione con un tensioattivo, che utilizza una frazione di olio con un punto di ebollizione di 310-420 ° C, disidratazione, essiccazione e successiva trattamento con reagenti: ferrocianuro di potassio, urea e glicole polietilenico. Il metodo consente di eliminare l'igroscopicità e prevenire l'agglomerazione, mantenendo una buona solubilità e una rapida digeribilità delle piante. 2 hp f-ly, 1 etichetta.
L'invenzione riguarda metodi per la produzione di fertilizzanti minerali e può essere utilizzata in imprese con cloruro di potassio e carbonato di calcio. L'essenza dell'invenzione è che il cloruro di potassio a grana fine è mescolato con un reagente contenente carbonato di calcio nel rapporto di KCl: CaCO3 = 1: (0,2 - 4,0), quindi la miscela viene trattata con un legante - una soluzione acquosa di lignosulfonato. Quando questa soluzione acquosa di ligosulfonato viene utilizzata con una concentrazione compresa tra il 10 e il 35% in peso. Durante la miscelazione, vengono aggiunti microprodotti di boro e / o manganese e / o cobalto e / o ferro sotto forma di soluzioni acquose dei loro sali. Il metodo proposto consente di ottenere fertilizzanti con alte composizioni agrochimiche. 4 hp f-ly, 1 etichetta.
L'invenzione riguarda una tecnologia per la produzione di cloruro di potassio privo di polvere e può essere utilizzata nella produzione di fertilizzanti di potassio e lo sviluppo di tecnologie che riducono i costi di produzione e migliorano le proprietà del consumatore dei prodotti finiti. Il compito viene raggiunto applicando un trattamento combinato di cloruro di potassio con reagenti per la soppressione della polvere, compreso il pretrattamento di una sospensione di cloruro di potassio con un'emulsione di paraffine solide nella quantità di 10-100 g / t di KCl e il successivo trattamento di cloruro di potassio dopo essiccazione con soppressori di polveri organici solubili in acqua. 1 scheda
L'invenzione si riferisce alla tecnologia dei fertilizzanti di potassio con proprietà fisico-meccaniche migliorate a causa del condizionamento di reagenti speciali. L'essenza dell'invenzione: il processo di flottazione del cloruro di potassio viene trattato simultaneamente con un idrocarburo contenente 0,5-2,0% in peso di acidi naftenici e una soluzione acquosa alcalina. L'olio minerale viene utilizzato come idrocarburo, in cui vengono aggiunti 0,5-2,0% in peso di acidi naftenici o gasolio sottovuoto sottovuoto. Come soluzione alcalina usando una soluzione di soda caustica, potassio caustico, carbonato di sodio ad un tasso non inferiore a 0,1 kg / t. 3 hp f-ly, 1 etichetta.
L'invenzione si riferisce alla tecnologia dei fertilizzanti granulari, compresa la lavorazione di frazioni polverizzate con un legante e successiva pressatura insieme a grandi classi. Il metasilicato di sodio viene usato come legante e la frazione simile alla polvere a 80-120 ° C viene inumidita a 2,0-8,0% in peso con una soluzione acquosa di un legante avente una temperatura di 50-100 o C. 1 Cp f-ly, 1 Tabella.
La presente invenzione riguarda la tecnologia di produzione di fertilizzanti granulari di potassio ed è finalizzata a migliorare le loro proprietà fisico-meccaniche - resistenza, resistenza all'umidità. Viene proposto un metodo di condizionamento dei granuli, in base al quale i granuli ottenuti con il metodo di estrusione, dopo la classificazione, vengono trattati con una soluzione acquosa di urea ad una portata di 0,5-2,0 kg per 1 tonnellata di granulato. Inumidimento a 0,4-2,0% (peso) Dopo la miscelazione, i granuli nel miscelatore vengono essiccati a un contenuto di umidità non superiore allo 0,2% (in peso), raffreddati e trattati con un filtro anti-polvere. 2 hp f-ly, 1 etichetta.
Uso: in agricoltura. Il minerale di fosfato dell'invenzione viene acidificato con acido nitrico, i sali di calcio vengono rimossi, la soluzione viene neutralizzata con ammonio, la risultante soluzione di NP viene evaporata, cloruro di potassio o solfato viene iniettato e lo 0,6-1,6% in peso di ossido di magnesio viene quindi indurito o granulato. L'ossido di magnesio viene utilizzato pre-calcinato con una dimensione delle particelle di 0,2-3,0 mm. Previene incrostazioni e gonfiori dei fertilizzanti durante lo stoccaggio. 1 hp ff, 3 tab.
L'invenzione si riferisce ad un metodo per la produzione di fertilizzante da rottame di alluminio, nonché a metodi per fertilizzare il terreno usando il flusso di rifiuti dal processo di riduzione dell'alluminio. Il metodo di concimazione del suolo include l'introduzione di una miscela di nutrienti minerali, costituita da sali di potassio e oligoelementi. Come miscela di nutrienti utilizzando rifiuti contenenti alluminio, pretrattati con flusso fuso, seguiti dalla separazione delle fasi di alluminio e sale, mentre la fase salina viene frantumata a una dimensione delle particelle non superiore a 10 mm. I rifiuti di alluminio contengono ossido di alluminio, sali, ossidi o nitruri di bario, calcio, rame, ferro, magnesio, manganese e titanio, nonché nitruro di alluminio, e il fondente fuso contiene 90-95% in peso di cloruro di potassio. Il fertilizzante per il terreno è una miscela contenente potassio. Il fertilizzante si ottiene trattando i materiali contenenti alluminio con il flusso fuso. Altri sali e altri materiali possono essere aggiunti al flusso. 2 sec. e 3 z p. f-ly, 10 tab.
L'invenzione si riferisce alla tecnologia di ottenere cloruro di potassio non-caking e può essere usata nella produzione di fertilizzanti di potassio e lo sviluppo di tecnologia che riduce i costi di produzione e migliora le proprietà del consumatore del prodotto finito. Il compito viene raggiunto applicando un trattamento combinato di cloruro di potassio con agenti antiagglomeranti, compreso il pretrattamento di una sospensione di cloruro di potassio con un'emulsione di paraffine solide in una quantità di 10-150 g / t di KCl e successiva lavorazione di cloruro di potassio dopo essiccazione con agenti antiagglomeranti solubili in acqua. Le paraffine con punto di fusione non inferiore a 42-45 o С e un contenuto di frazioni altobollenti con un punto di ebollizione di 320 o С e superiore o uguale al 95% sono utilizzate come paraffine solide; quando il consumo di paraffina è 10-150 g / t, i costi di produzione di cloruro di potassio non incrostante si riducono di 2-3 volte. 1 scheda
L'invenzione si riferisce alla tecnologia di ottenere cloruro di potassio a grana fine e aiuta a ridurre la polverosità del prodotto. L'essenza del metodo risiede nel fatto che il cloruro di potassio a grana fine prima del condizionamento viene classificato secondo una dimensione delle particelle di 0,1 mm e ognuna delle due frazioni risultanti viene condizionata separatamente, quindi la piccola frazione viene inumidita in un miscelatore turboloplasto con un contenuto di umidità del 3 - 4% e miscelata con la frazione grossolana. Rispetto al cloruro di potassio a grana fine, ottenuto con un metodo noto, ha una piramide 2,5 volte inferiore. 2 tab.
L'invenzione si riferisce alla produzione di fertilizzante granulare con proprietà fisicomeccaniche migliorate a causa del condizionamento con reagenti speciali. I granuli sono condizionati con una soluzione acquosa di 1,3 - diossano alcoli e carbammide in un rapporto in peso di 1: 0,5-2. Tale elaborazione consente di migliorare la resistenza all'umidità e la resistenza dei granuli. 1 ora l'articolo f., 1 scheda.
La cenere della combustione ad alta temperatura dei carboni ardenti è trattata con potassio caustico con contenuto di K.2O 120-200 g / dm 3 a 95 - 105 ° C per 2,5 - 3,5 h al rapporto molare di SiO2: K2O = 0,95 - 1,05, la massa di reazione risultante viene filtrata e il filtrato viene evaporato. 1 scheda
L'invenzione riguarda un metodo per la produzione di fertilizzanti granulari di fosforo e potassio complessi per aumentare la resistenza dei granuli, aumentare la resa delle frazioni target durante la granulazione e ridurre il consumo di energia. Concimi fosforo-potassio complessi si ottengono granulando la miscela di un perfosfato doppio o semplice in polvere con cloruro di potassio in presenza di umidità, quindi asciugando i granuli ottenuti, usando cloruro di potassio con una dimensione delle particelle inferiore a 0,2 mm, pari a 50 - 95% in peso. L'uso di cloruro di potassio di tali dimensioni assicura l'uniformità della sua miscelazione con il perfosfato in polvere. Il fertilizzante fosfato di potassio granulato viene mantenuto a una temperatura nel granulatore di 20 - 60 ° C e con un'umidità del 10 - 19% in peso. 1 hp f-ly, 2 tab.
L'invenzione riguarda metodi per impedire la formazione di polvere durante la lavorazione di granuli, in particolare fertilizzanti granulari di potassio. Il metodo si basa sull'aumento delle proprietà adesive del prodotto e sulla riduzione dell'igroscopicità. Il metodo prevede il trattamento del cloruro di potassio con un additivo organico, melassa e un sale inorganico, che utilizza soluzioni di cloruri di calcio o magnesio con un rapporto di massa dei componenti 1: (0,5 - 2), rispettivamente. I componenti vengono miscelati e questa miscela viene applicata ai granuli formati del prodotto finito in una quantità di 0,15 - 1% in peso del fertilizzante minerale. Il cloruro di calcio viene utilizzato sotto forma di concentrazione del 30-40% e cloruro di magnesio sotto forma di concentrazione del 20-30%. 1 hp f-ly, 1 etichetta.
Utilizzo: nella tecnologia dei fertilizzanti minerali non polverizzanti e può essere utilizzato in aziende che producono concimi di potassio e altri minerali. SOSTANZA: il metodo per ottenere un fertilizzante di potassio senza polveri comprende la lavorazione del cloruro di potassio con un additivo organico, in cui viene usato il catrame di glicerina di qualità in una quantità di 0,02-0,3% in peso del fertilizzante. Il contenuto delle frazioni di polvere nel cloruro di potassio diminuisce da 73,1 a 38,4-6 mg / kg, vale a dire 1,9-12,2 volte. 1 scheda
Il metodo di produzione di solfato di potassio
L'invenzione ha lo scopo di produrre solfato di potassio da cloruro di potassio e solfato di ammonio in un mezzo acquoso. Il metodo prevede l'interazione di una soluzione di solfato di ammonio con una sospensione di cloruro di potassio, seguita dalla separazione del doppio sale di solfato di potassio - ammonio e dalla sua trasformazione con una soluzione diluita di cloruro di potassio in W: T = 0,7-1,5. Il prodotto risultante viene isolato su un filtro, lavato e asciugato. Il filtrato viene restituito alla preparazione della sospensione di cloruro di potassio. L'interazione della soluzione di solfato di ammonio con una sospensione di cloruro di potassio viene effettuata con il ritorno di ritorno del doppio sale di solfato di potassio - ammonio, che è il prodotto dell'interazione della soluzione di solfato di ammonio con una sospensione di cloruro di potassio in una quantità fino al 100% e la fase liquida in rapporto liquido / solido inferiore o uguale a 7 nella miscela di reazione. In questo caso, una soluzione di solfato di ammonio è servita in porzioni con un aumento del consumo totale di cloruro di potassio del 5-15%. L'invenzione consente di ridurre il contenuto di frazioni fini (meno di 0,08 mm) nel prodotto target mantenendo la qualità. 2 tab.
L'invenzione riguarda una tecnica per la produzione di solfato di potassio da cloruro di potassio e solfato di ammonio in un mezzo acquoso.
Un metodo per produrre solfato di potassio è noto facendo reagire solfato di ammonio cristallino con una dimensione dei cristalli inferiore a 60 mesh. con una soluzione acquosa contenente cloruro di potassio a una temperatura di 0-100 o C (vedere domanda giapponese N 51-35479, classe C 01 D 5/06, pubblicata 1976 02Х N 2-887). Il metodo non consente di ottenere un prodotto di alta qualità in termini di contenuto della sostanza principale e della composizione, nonché di difficile applicazione, in quanto richiede l'uso di solfato di ammonio con un alto grado di dispersione. Un metodo per ottenere solfato di potassio mediante l'interazione di cloruro di potassio con solfato di ammonio in presenza di ammoniaca (vedere brevetto tedesco N 946434, classe 12 L 19.2.53-12.7.50 usando solfato di ammonio sotto forma di soluzione acquosa al 38-40%.
Lo svantaggio di questo metodo è la presenza nel prodotto di un gran numero di particelle di polvere (meno di 60 micron) a causa dell'effetto di salatura dell'ammoniaca.
Un metodo per ottenere solfato di potassio (prototipo), compresa l'interazione della soluzione di solfato di ammonio con una sospensione di cloruro di potassio, seguita dalla separazione del doppio sale di solfato di ammonio di potassio e lavorandolo con una soluzione raffreddata diluita di cloruro di potassio con il rilascio del prodotto target e della bevanda madre, inviato allo stadio di ottenere doppio sale; il prodotto target viene trattato con una soluzione allo 0,5-1,5% di cloruro di potassio (cfr. Brevetto della Repubblica di Bielorussia N 1469 secondo le domande N 2454 del 09/26/94 "Metodo per la produzione di solfato di potassio", registrato nel Registro dello Stato dell'Invenzione il 3 luglio 1996).
Lo svantaggio di questo metodo è la presenza nel prodotto di destinazione di una quantità significativa di frazioni fini di solfato di potassio, che complica la sua manipolazione, trasporto e applicazione diretta per varie colture. La presente invenzione è di ridurre il contenuto di frazioni fini (meno di 0,08 mm) nel prodotto bersaglio mantenendo l'alta qualità di solfato di potassio contenente almeno il 50% di K2O e ione cloruro non è superiore allo 0,5%.
Per ottenere un risultato tecnico nel metodo proposto di ottenere solfato di potassio da cloruro di potassio e solfato di ammonio, compresa l'interazione della soluzione di solfato di ammonio con una sospensione di cloruro di potassio, seguita dalla separazione del doppio sale di solfato di ammonio di potassio e dalla sua lavorazione con soluzione di cloruro di potassio a W: T = 0,7- 1.5, la selezione del prodotto ottenuto sul filtro, il suo lavaggio e asciugatura con il ritorno del filtrato alla preparazione della sospensione, caratterizzato dal fatto che l'interazione della soluzione di solfato di ammonio con una sospensione di cloruro di potassio ritorno prodotti della loro interazione: fase solida (doppio sale - fino al 100% e fase liquida - a W: T 7 nella miscela di reazione, la soluzione di solfato di ammonio è servita in porzioni con un aumento del consumo totale di cloruro di potassio nel processo 5-15 %.
La tabella 1 mostra la dipendenza delle variazioni nella distribuzione delle dimensioni delle particelle di prodotti commerciabili dai parametri tecnologici specifici per la produzione di solfato di potassio secondo il metodo proposto.
Negli esempi 7-14, i reagenti sono stati applicati in 5 fasi, e negli esempi 15-16, in due fasi.
Dalla tabella seguente si vede che l'implementazione del metodo in accordo con il prototipo risulta in un prodotto con un contenuto di frazione di 0,08 m (80 micron) superiore al 60%. Questo prodotto è ampiamente utilizzato per ottenere forme istantanee di fertilizzanti, complessi fertilizzanti privi di cloro NPK e PK e anche sottoposto a granulazione con metodi noti. Tuttavia, l'introduzione diretta di solfato di potassio finemente disperso, nonché durante il sovraccarico e il trasporto, solleva una serie di problemi gravi (spolvero, perdita di prodotto, ecc.).
Come dimostra la nostra ricerca, lo stadio decisivo in cui è formata la formazione di cristalli di solfato di potassio è l'operazione di ottenere il doppio sale di solfato di potassio-ammonio. Le operazioni successive portano solo ad un aumento di K2O e il prodotto finale e per migliorare la sua composizione granulometrica è possibile solo attraverso la classificazione.
Dalla tabella (vedi p. 2-6) si può vedere che il contenuto di piccole classi nel prodotto finale può essere ridotto restituendo parte del doppio sale formato dall'interazione di una sospensione di cloruro di potassio con soluzione di solfato di ammonio alla testa del processo. Quando ritorna la fase solida, che è il centro della cristallizzazione, i cristalli del sale doppio risultante crescono e quando vengono restituiti in una quantità fino al 100% (vedere p.5), il contenuto della frazione è -0,08 mm nel prodotto finale quasi dimezzato rispetto al prototipo. Un ulteriore aumento della retour, pur determinando una diminuzione insignificante della quota di piccole classi nel prodotto target (cfr. Sezione 6), non è opportuno da un punto di vista economico a causa di un significativo aumento dei flussi. Inoltre, c'è una diminuzione del contenuto di K2O nel prodotto di destinazione.
Un altro fattore importante che influenza la formazione di cristalli del doppio sale risultante è il ritorno della fase liquida, ottenuta dopo la separazione della sospensione, alla testa del processo. Ciò riduce drasticamente la forza motrice del processo a causa della diluizione della soluzione di solfato di ammonio nella soluzione madre. Un risultato simile è stato ottenuto dividendo la corrente di soluzione di solfato di ammonio (alimentazione parziale) in più parti. Da un punto di vista tecnico, considerando il risultato finale, è stata data preferenza alla divisione di questo flusso in 2-5 parti uguali. Allo stesso tempo, la diminuzione del contenuto di piccole classi nel prodotto target è stata ridotta del 5% (cfr. Paragrafi 6 e 7) e il contenuto di K è stato aumentato.2O nel prodotto di destinazione.
Con l'aumento di W: T della massa di reazione da 3,5 a 7 o più, è stata osservata una crescita graduale di cristalli di sale doppio con una diminuzione simultanea del contenuto nel prodotto finale K2O. Pertanto, è stato considerato inopportuno aumentare F: T> 7. Allo stesso tempo, per ottenere il prodotto target con il contenuto di K2O> 50%, il consumo totale di cloruro di potassio (vedi p.12, 13) è stato aumentato del 5 e del 15%. Questa tecnica ha permesso di ottenere un prodotto che soddisfa i requisiti internazionali per il contenuto di K2O.
Un ulteriore aumento del consumo di cloruro di potassio non è economicamente fattibile, dal momento che la qualità del prodotto soddisfa pienamente i requisiti globali (K2O 50%). La sospensione di cloruro di potassio, ottenuta mescolando cloruro di potassio con il liquido madre ottenuto nel secondo stadio e (o) primo stadio di conversione, viene alimentata insieme con una soluzione di solfato di ammonio, il cui flusso è diviso in porzioni.
Senza dividere il flusso di soluzione di solfato di ammonio, ad esempio, quando si applica l'intera soluzione alla testa del processo nella fase liquida della miscela di reazione, si forma un eccesso temporaneo di solfato di ammonio, poiché nel periodo iniziale, una parte del cloruro di potassio è in forma cristallina. Quando ciò accade, si verifica la cristallizzazione del doppio sale ingrossato arricchito in solfato di ammonio, e dopo un'ulteriore lavorazione con cloruro di potassio, per ottenere la conformazione sul contenuto di K2O il prodotto non funziona.
La tabella 2 mostra la dipendenza del contenuto di K2O in doppio sale dal consumo di solfato di ammonio con il suo eccesso locale (non porzionato): Dai dati si può notare che quando si prepara il doppio sale è inaccettabile avere un eccesso di solfato di ammonio nella massa di reazione, in quanto porta all'arricchimento di cristalli con questo sale dovuto alla formazione di solido soluzioni di composizione variabile.
Il metodo è il seguente.
Il solfato di ammonio viene sciolto in acqua per formare una soluzione con (NH4)2SO4 38%. L'uso della soluzione pronta è possibile. Una sospensione di cloruro di potassio ottenuta miscelando il cloruro di potassio cristallino e il liquido madre risultante dalla separazione della massa di reazione dopo il completamento del processo - il secondo stadio di conversione è soggetto all'interazione con soluzione di solfato di ammonio, che viene servito in più fasi (di solito 3-5) a intervalli regolari. Per il periodo iniziale, una sospensione di cloruro di potassio viene preparata da acqua e cloruro di potassio. In un processo continuo, la sospensione risultante viene concentrata e filtrata. Parte della fase solida e il liquido madre chiarificato sono riportati alla testa del processo, mentre la quantità di retour della fase solida è solitamente del 30-100%, e il ritorno della fase liquida è determinato dal fatto che W: T nella sospensione del doppio sale era 5-7. È possibile restituire una sospensione diretta a una condensa o una parte di una sospensione condensata invece di una fase solida filtrata. Allo stesso tempo, è necessario un monitoraggio costante di W: T della massa di reazione e, nel caso di utilizzo di sospensione non ispessita come retur, viene inviato per preparare una sospensione di cloruro di potassio insieme con il liquido madre dal secondo stadio di conversione.
Fase solida filtrata: il doppio sale di ammonio solfato di potassio viene trattato con una soluzione diluita al 5-15% di cloruro di potassio, dopo di che la sospensione viene filtrata. La fase liquida è diretta allo stadio di ottenere doppio sale e il solido viene lavato ed essiccato per ottenere il prodotto target.
La fase liquida ottenuta dopo la filtrazione del doppio sale di solfato di potassio e ammonio viene essiccata per produrre fertilizzanti NK, oppure viene trattata in modo noto.
1000,0 wt. ore / ora solfato di ammonio, secondo GOST 9097-82, contenente il 27,3% di NH4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O fu sciolto nel 1552,7% in peso. ore / ora di acqua per ottenere una soluzione al 39,1% di solfato di ammonio, che è stato aggiunto in cinque flussi uguali ad una sospensione contenente 1108,8 peso corporeo. cloruro di potassio secondo la composizione GOST 4668-83: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl -; 0,5% H2O e 1246,5 wt.h. acqua. I punti di entrata della soluzione di solfato di ammonio nell'apparecchio di conversione erano situati ad una uguale distanza l'uno dall'altro, assicurando la concentrazione minima di solfato di ammonio nella fase liquida della miscela di reazione.
La sospensione risultante è stata agitata in una macchina di flottazione a camere multiple a temperatura normale, dopo di che la sospensione è stata concentrata e filtrata su un filtro a vuoto. Il liquido madre nella quantità di 3679,3 peso / ora e la fase solida nella quantità di 1128,7 peso / ora è stata continuamente restituita alla testa del processo per ottenere un doppio sale, mentre il liquido madre era parzialmente utilizzato per preparare una sospensione di cloruro di potassio.
Dopo aver ricevuto il filtrato e lavato l'acqua nel secondo stadio della conversione, la fornitura di acqua alla preparazione della sospensione di cloruro di potassio è stata interrotta e invece è stata fornita la soluzione combinata dal secondo stadio.
Dopo la stabilizzazione delle correnti al 100% della retenzione in fase solida, si ottiene 1228,7 wt./ora del sale doppio di solfato di potassio e ammonio filtrato di composizione 36,0% K +; 4,09% di NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl -; 5,14% H2O, con il contenuto di frazioni + 0,08 mm - 93,2%; -0,08 mm - 6,8% e 11669,1 peso netto / ora di soluzione madre (sali = 30,78%), di cui una parte nella quantità di 7756,5 peso. h ritornarono alla preparazione di una sospensione di cloruro di potassio e 3912,6 peso in peso. essiccato per formare un sottoprodotto della composizione: 15,85% K +; 21,35% di NH4; 1,07% Na +; 14,72% O4 2-; 47,01% Cl -.
Il doppio sale è stato trattato con una soluzione al 10% di cloruro di potassio, presa in una quantità di 1228,7 parti in peso per ora, ottenuta sciogliendo cloruro di potassio cristallino in acqua. La sospensione è stata filtrata su un filtro a vuoto e lavata con acqua per ottenere una soluzione, che è stata inviata allo stadio di ottenere un doppio sale, e la fase solida, che è stata essiccata per ottenere il prodotto target avente la seguente composizione chimica: 42,5% K +; 55,6% SO4 2-; 1,07% di NH4 + ; 0,3% Cl -; 0,03% di Na; 0,5% H2O.
Contenuto di frazioni: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.
Esempio 2 In conformità con l'esempio 1, è stato ottenuto un doppio sale, ma al posto del doppio sale filtrato sotto forma di retur, è stata utilizzata una sospensione addensata del doppio sale con W: T = 1 in una quantità di 2260,8 parti in peso per ora e di conseguenza ridotto il consumo del liquido madre per la preparazione sospensione di cloruro di potassio a W: T della massa di reazione 6, e il processo di conversione è stato effettuato in una cascata di miscelatori orizzontali. Il doppio sale risultante è stato trattato con una soluzione di cloruro di potassio al 12%, filtrata, lavata ed essiccata. Ho ottenuto il prodotto finale contenente il 51,0% K2O; 0,88% Cl, frazioni -0,08 mm - 9,5%.
Esempio 3 Secondo l'esempio 1, è stato ottenuto un doppio sale, ma al posto del doppio sale filtrato è stata usata una sospensione a doppio sale non concentrato sotto forma di retur, e la soluzione di solfato di ammonio è stata fornita in 3 flussi uguali.
Ricevuto il prodotto finale contenente K2O = 51,3%; Cl - = 0,40%; frazioni - 0,08 mm - 10,2%.
Il metodo per ottenere solfato di potassio da cloruro di potassio e solfato di ammonio, compresa l'interazione della soluzione di solfato di ammonio con una sospensione di cloruro di potassio, la selezione del doppio sale di solfato di potassio - ammonio e la sua elaborazione con una soluzione di cloruro di potassio nel rapporto tra liquido e solido, pari a 0,7 - 1,5, la selezione il prodotto risultante, il suo lavaggio, caratterizzato dal fatto che effettuano un ritorno di ritorno del doppio sale solfato-ammonico di potassio, che è il prodotto dell'interazione di una soluzione di solfato di ammonio con una sospensione di cloruro di potassio, in una quantità fino al 100% e fasi liquide Prima che il rapporto tra liquido e solido sia inferiore o uguale a 7 nella miscela di reazione, la soluzione di solfato di ammonio viene alimentata in lotti con un aumento del consumo totale di cloruro di potassio del 5-15%, il prodotto risultante viene isolato sul filtro, il filtrato viene restituito alla preparazione di una sospensione di cloruro di potassio, dopo il lavaggio il prodotto isolato è asciugato.
PC4A - Registrazione dell'accordo per l'assegnazione di un brevetto dell'URSS o di un brevetto della Federazione Russa per un'invenzione
L'ex proprietario di un brevetto: società per azioni "Istituto di halurgy"
(73) Patente: Società per azioni chiusa "VNII Galurgii"
Il contratto n. РД0020034 è stato registrato il 26 marzo 2007.
Metodi di conversione per la produzione di solfato di potassio
Considerare un metodo di conversione per produrre solfato di potassio: un esempio dell'interazione del cloruro di potassio con episome:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Il processo si svolge in due fasi, con la formazione di shenit92 nella prima fase. Per ottenere la massima resa di chenite, il punto Ci (figura 50) della composizione della miscela iniziale deve trovarsi sulla linea di solidificazione di SR, passando dal polo di chenite III al punto P, la cui posizione corrisponde alla composizione del liquore madre saturo di chenite, KC1 e cainite. Soluzione P - il liquido di chenite viene scartato e la chenite viene trattata con cloruro di potassio in un mezzo acquoso per formare solfato di potassio e liquido madre A, saturo di cloruro di potassio, solfato di potassio e chenite. Questa soluzione è completamente utilizzata nella prima fase della conversione e il ciclo è quindi chiuso. Per solfato di potassio di alta qualità (
52% K2O) è consigliabile utilizzare cloruro di potassio con un alto contenuto della sostanza principale 93.
È stata sviluppata una serie di varianti dello schema considerato. Per aumentare il grado di utilizzo del potassio, effettuano l'evaporazione e il raffreddamento dei liquidi di chenite con il rilascio di sali di potassio sotto forma di cloruro di potassio e leonite, che vengono riciclati. Residui e raffreddamento
Fig. 50. Solubilità in un sistema acquoso 2KCl + MgS04
Tecnologia dei sali minerali (utilità, pesticidi, sali industriali, ossidi e acidi)
Ottenere biossido di cloro dal clorito di sodio
Quando il clorito di sodio interagisce con il cloro, si forma cloruro di sodio e si rilascia biossido di cloro: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Questo metodo era in precedenza il metodo principale per la produzione di diossidi...
Schemi di ammissione a doppio stadio
Nella fig. 404 presenta lo schema di produzione di diamontite - foski (tipo TVA). L'acido fosforico con una concentrazione di 40-42,5% di P2O5 dal collettore 1 viene pompato dalla pompa 2 nel serbatoio di pressione 3, da cui è continuamente...
SOLFATO DI AMMONIO
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Indagine sul processo di conversione del solfato di potassio dal cloruro di potassio del campo di Tubegatan e mirabilite del campo di Tumruk
Rubrica: tecnologia e industria chimica
Data di pubblicazione: 10/21/2017
Articolo visualizzato: 26 volte
Descrizione bibliografica:
Rakhmatov Kh. B., Sultonov N. N., Buronov F. E. Indagine sul processo di conversione del solfato di potassio dal cloruro di potassio dal deposito di Tubegatan e Mirabilit del deposito di Tumruk // Technika. Tecnologia. Ingegneria. ?? 2018. ?? №1. ?? Pp. 35-39. ?? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (data di accesso: 29/11/2018).
Per gli esperimenti abbiamo usato il cloruro di potassio DZKU, ottenuto con il metodo di flottazione dal campo di Tyubegatan, la seguente composizione chimica, massa. %: KCI - 98,23, NaCI - 0,77, H2Circa - 1,0 depositi di Temryuk purificati e mirabiliti della seguente composizione chimica, massa. % Na2SO4 - 45.55, H2O - 54,45.
Esperimenti sulla conversione del solfato di potassio sono stati effettuati in un impianto di laboratorio costituito da un reattore al quarzo di vetro con un agitatore e riscaldato elettricamente. La temperatura di conversione nel reattore è stata mantenuta utilizzando un termometro a contatto TK-300 con una precisione di ± 1 ° C. La velocità e la temperatura di rotazione sono continuamente regolabili.
La conversione della produzione di solfato di potassio è stata effettuata in due fasi: I - la conversione di mirabilite, cloruro di potassio in glaserite e soluzione madre di glaserite. II - l'interazione della glaserite nella fase I risultante con KCI e acqua con la formazione di solfato di potassio.
L'acqua madre dopo il primo stadio è stata sottoposta ad evaporazione per estrarre il cloruro di sodio dal liquore madre [1].
Nella prima fase della conversione, la mirabilite e il cloruro di potassio interagiscono con il liquido madre per formare la glaserite. Il tempo di conversione ottimale è 1 ora. La temperatura del primo stadio è 50-60 ° С. I risultati dello studio hanno dimostrato che a 50-60 ° C, l'acqua che entra nella composizione della mirabilite si separerà e la mirabilite si dissolve sotto forma di ioni Na + // SO42 - H2O.
Fig.1. L'influenza di W: T sulla densità (g / cm 3) della sospensione di glaserite
Fig. 2. L'effetto di W: T sulla viscosità (mPa · s) della sospensione della glaerite
L'influenza di W: Tna density (g / cm 3) sospensione di glaerite